Kastorgroup.ru

Кастро ГРУПП
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плиты пенополистирольные м50 технические характеристики

Плиты пенополистирола толщиной 50 мм

Пенопласт толщиной 50 мм – самый ходовой и доступный по цене утеплитель для построек. Он состоит из легких гранул вспененного полистирола, соединенных вместе. Именно благодаря большому количеству воздушных карманов ПСБ обладает способностью сохранять тепло защищаемых конструкций. Но, конечно, он бы не стал столь популярен, если бы его достоинства ограничивались лишь низкой стоимостью.

Свойства пенопласта напрямую связаны с его закрытоячеистой структурой и особенностями сырья. Они определяют и его достоинства, и недостатки, хотя и качество исполнения играет свою роль. Для производства любых стирольных плит используются одни и те же полимерные гранулы. Но для создания цельных изделий их необходимо «склеить» при определенных условиях. Нарушение технологии приводит к ослаблению связей между полыми шариками и снижает качество утеплителя.

Технические характеристики пенопласта:

  • Малый вес – на долю воздушных камер приходится 98 % всего объема листа. В результате даже укладка в два слоя на фасаде практически не дает нагрузки на фундамент здания.
  • Теплопроводность (R) в пределах 0,037-0,043 Вт/м·°С. При таких значениях пенопласт толщиной всего 5 см вполне способен заменить 95 мм минваты. А сравнение с кирпичом в кладке и вовсе показывает 14-кратное превосходство полистирольного утеплителя.
  • Относительно низкая гигроскопичность на уровне 2-4 % – закрытые ячейки в принципе неспособны впитывать воду. Проблемы возникают, если в материале есть трещины или участки с некачественно «сваренными» друг с другом гранулами.
  • Паронепроницаемость – пенопласт пропускает через себя не более 0,05 мг/м·ч·Па влажного воздуха. Это довольно низкий показатель, поэтому если вы выбрали стирол для утепления стен снаружи жилого дома, позаботьтесь о хорошей приточно-вытяжной вентиляции помещений.

Многие склонны относить к недостаткам пенопласта его токсичность. Полимеры действительно испаряют вредный для человеческого организма стирол. Чтобы его содержание снизилось до безопасных концентраций 0,002 мг/м 3 , утеплитель должен вылежаться на складе, прежде чем попасть на стройплощадку или в дом.

А вот на что нельзя закрывать глаза, так это на низкую термостойкость пенополистирола – при нагреве свыше +80 °С он начинает оплавляться, а при +210 загорается. В этот момент опасно не столько пламя, сколько выделяемые в воздух токсины, которые уже не раз приводили к человеческим жертвам – группа дымообразования стиролов соответствует максимальному показателю Д4. Именно поэтому использование пенопласта недопустимо на пожароопасных объектах.

Марки пенопласта

Плотность является главным показателем, на основании которого выполняется классификация полистирольных плит – от нее в значительной мере зависит теплопроводность пенопласта, а также его прочностные характеристики. Материалам присваивается определенная марка, обычно указывающая на максимальный удельный вес:

  • ПСБ-С15 (от 11 до 15 кг/м 3 ) – обладает способностью проводить не более 0,037-0,04 Вт/м·°С тепла и выдерживает сжатие до 40 кПа.
  • ПСБ-С25 (от 16 до 25 кг/м 3 ) – здесь коэффициент R соответствует 0,038 Вт/м·°С, а прочность составляет около 100 кПа.
  • ПСБ-С35 (не менее 25 кг/м 3 ) – имеет теплопроводность 0,035-0,039 Вт/м·°С и выдерживает до 140 кПа.
  • ПСБ-С50 – здесь немного нестандартный ряд значений плотности 40-45 кг/м 3 , высокая проводимость тепла (0,04-0,043 Вт/м·°С) и хорошие показатели прочности на уровне 160 кПа.

Литера «С», которой маркируется пенопласт 50 мм, говорит о том, что на производстве в полистирольную массу вводились антипирены. В результате листы приобрели свойство самозатухания. Но оно проявляется только при удалении источника огня лишь через 3-4 секунды.

Существуют и другие показатели маркировки:

  • А – геометрия и размеры пенопласта отличаются наибольшей точностью, а кромки совершенно ровные.
  • Б – листы с профилированной «ступенькой», позволяющей создать плотный безразрывный слой утеплителя, лишенный видимых швов и зазоров.
  • Н – влагостойкий материал для наружного применения.

Размеры листа всегда стандартны: это либо 1х1, либо 1х2 м (крайне редко можно встретить удобную ширину 1200 мм). Причина в том, что на производстве пенопласт идет в виде куба со стороной 2 метра и только потом его распускают на плиты толщиной 50 мм. Впрочем, получить изделия других размеров и даже форм можно самостоятельно, разрезав их ножовкой или горячей металлической струной.

Применение, плюсы и минусы разных марок

Пенопласт толщиной пятьдесят миллиметров может иметь разную сферу использования, в зависимости от плотности. Востребованными оказываются листы ПСБ-С15 и 25, поскольку они наиболее эффективны. Что же касается их невысокой прочности, то ее в расчет обычно не берут – такие пенопласты монтируют в ненагружаемых конструкциях.

Основное применение легких плит – малые объекты в частном строительстве. Лист плотностью до 15 кг/м 3 отлично сохраняет тепло, но из-за небольшой прочности есть смысл приобрести его разве что для внутренних работ:

  • в подвале;
  • на балконе и лоджии;
  • при утеплении кровли.

Для крупных объектов и наружных работ лучше купить более прочный ПСБ-25. Также для фасадов и утепления полов под бетонную стяжку берут ПСБ-35, а самые тяжелые пенопласты укладывают даже под дорожное покрытие. Но стоимость одного листа этой марки достаточно высока, так что материал на рынке не слишком востребован.

Свои плюсы и минусы имеют и готовые изделия разных размеров – независимо от их плотности. Большие плиты со сторонами 1х2 м неудобно использовать при самостоятельном монтаже, да и купить их труднее. А пенопласт 1000х1000х50 мм зачастую создает проблемы в процессе подгонки в стандартной обрешетке.

Серьезным недостатком всех без исключения пенопластов является их нестойкость к УФ-излучению, а также к растворителям. Утепленную поверхность необходимо защищать от солнца, но при этом нельзя допускать контакта с ЛКМ. К тому же низкая паропроницаемость делает пенопласт нежелательным соседом для деревянных построек. Зато невысокая цена за лист – безусловный плюс, поскольку эффективного утеплителя дешевле ПСБ пока не изобрели.

Пенополистирольные плиты ППС, пенопласт ППС, пенополистирол ППС,
ГОСТ 15588-2014

Уважаемые покупатели!

С 01.08.16г. предприятие-производитель пенопласта переходит на новое обозначение марок пенопласта в соответствии с новым введенным ГОСТом на пенополистирольные плиты.
(На основании приказа Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12.12.2014г. №2034-ст с 1 июля 2015 г. введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 15588-2014, который является заменой ГОСТ 15588-86.)

Новый ГОСТ 15588-2014 (обозначение плиты пенополистирольные ППС)
Старый ГОСТ 15588-1988 (обозначение плиты пенополистирольные ПСБ-С)

В соответствии с новым ГОСТ изменилось обозначение марок и расширился ассортимент в зависимости от плотности. В остальном, это тот же всем известный белый пенопласт-пенополистирол, состоящий из спекшихся вспененных белых гранул (шариков).

С 01.08.16г. при оформлении счетов, договоров, УПД и пр.документации, наша организация выставляет только НОВОЕ обозначение марок пенопласта.

Сравнительные показатели для плит ППС (плиты типа Р — резаные из крупногабаритных блоков) ГОСТ 15588-2014, ПСБ-С ГОСТ 15588-86 и ТУ 2244-015-13, производство «Новопласт»:

Также, в ассортименте имеются следующие пенополистирольные плиты:

  • Плиты типа РГ (резаные графитосодержащие из крупногабаритных блоков) – марки ППС-15Ф, ППС-20Ф
  • Плиты типа Т (термоформованные) – марки ППС-15, ППС-20, ППС-25, ППС-30, ППС-35, ППС-40, ППС-45
  • Дробленый ППС
  • Вспененные гранулы пенопласта

Вся продукция сертифицирована, имеются следующие сертификаты и заключения:
Сертификат соответствия, Экспертное заключение по результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы продукции и гигиеническая характеристика продукции, сертификат пожарной безопасности.

По новому ГОСТ 15588-2014 вводятся следующие обозначения:

    1) В зависимости от технологии изготовления плиты:

    • Р — резаные от крупногабаритных блоков (самый распространенный вариант, все размеры, толщины, плотности, цвет белый)
    • РГ — резаные графитосодержащие из крупногабаритных блоков
    • Т — термоформованные
    2) В зависимости от формы плиты двух видов:

    • А — плиты с прямоугольной боковой кромкой
    • Б — плиты с выбранной или формованной «в четверть» боковой кромкой
    3) Плиты изготавливаются следующих размеров, мм:

    • Длина – от 1000 до 4000 мм
    • Ширина – от 1000 до 1200 мм
    • Толщина – от 20 до 600 с интервалом через 10 мм
    • По согласованию с потребителем допускается изготовление плит другой формы и размеров.

Условное обозначение пенополистирольных плит по ГОСТ 15588-2014 должно состоять из обозначения марки, типа, вида, размеров по длине, ширине, толщине (в миллиметрах) и обозначения стандарта, может быть включено обозначение цвета или торговой марки производителя.

Читать еще:  Osb панели характеристики

Например:

    ППС25-Р-А-2000х1000х50 ГОСТ15588-2014
    Пенополистирольные плиты марки ППС 25, типа Р, вида А, длиной 2000, шириной 1000, толщиной 50 мм.

ППС16Ф-Р-Б-1000х1000х120 ГОСТ15588-2014
Пенополистирольные плиты для фасадов марки ППС 16Ф, типа Р, вида Б, длиной 1000, шириной 1000, толщиной 120 мм.

В продаже новая продукция!
Крепление пенополистирольных плит к поверхностям:

стройматериалы
строительные материалы
отделочные материалы
профнастил
пиломатериалы
септики
гипсокартон
краски


Каталог — Стройматериалы — Утеплители, теплоизоляция — Пенополистирол (пенопласт) — Пенополистирол ПСБ-С Knauf М-50

Пенополистирол ПСБ-С Knauf М-50

Кнауф-пенопласт — один из крупнейших производителей пенопласта в РФ!

Кнауф-пенопласт является одним из крупнейших производителей пенопласта в РФ.

Предлагаем пенопласт производства Кнауф по самым низким ценам с доставкой на Ваш объект!

Основные направления деятельности компании «Кнауф-пенопласт»:

Пенополистирол Knauf ТЕРМ ПСБ-С М-15Т, 1000 x 1000 x 40

Кол-во плит в упаковке/м 2. 30 шт. = 30 м 2 = 1,2 м 3

Плотность кг/м 3. не более 9

Размер. 1000 x 1000 x 40

Пенополистирол KNAUF ТЕРМ ПСБ-С М-15Т — теплоизоляция конструкций, не подвергающихся механическим нагрузкам (бытовки, контейнеры, каркасные перегородки, ж/д вагоны и т. п.).

КНАУФ-Терм — это торговая марка плит ПСБ-С. которые производятся на современном оборудовании беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола. Плита КНАУФ-Терм представляет собой жесткий вспененный термопласт, состоящий из сплавившихся гранул. Каждая гранула состоит из равномерно распределенных микроскопических плотных клеток заполненных воздухом. Пенополистирол на 98% состоит из воздуха и только на 2% из полистирола. Такая структура и придает замечательные свойства материалу, получившему заслуженное признание во всем мире. Плиты КНАУФ-Терм изготавливаются из сырья с добавкой антипирена, который делает их трудновоспламеняемыми.

Основные свойства:

  • низкая удельная теплопроводность, низкое термическое расширение;
  • структурная стабильность в широком диапазоне температур;
  • устойчивое сопротивление широкому ряду химических веществ;
  • высокое сопротивление диффузии водяных паров;
  • высокая стойкость к биологическому воздействию;
  • высокая прочность при низкой плотности;
  • небольшой вес;
  • долговечность;
  • экологическая чистота;
  • простота обработки и монтажа, не требующего специальных инструментов и квалифицированных рабочих.

    В зависимости от предельного значения плотности плиты КНАУФ-Терм подразделяются на марки: М15т (ТУ 2244-00704001508-96), М15, М25, М35 и М50 (ГОСТ 15588-86 ).

    КНАУФ-Терм-15T — это торговая марка облегченных пенополистирольных плит ПСБ С марки М15т, производимых в соответствии с ТУ 2244-007-04001508-96 и предназначенных для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций.

    Плиты КНАУФ-Терм-15T изготавливаются по современной технологии беспрессовым способом из вспенивающегося полистирола с антипиреном, который придает материалу способность к самозатуханию и повышает его противопожарные свойства.

    Отличие облегченного пенополистирола М15т от стандартного М15 заключается в том, что гранулы, из множества которых он формируется, состоят из несколько больших по размеру плотных клеток, заполненных воздухом. Это обуславливает меньшее содержание полистирола в единице объема и меньший вес.

    Вместе с тем некоторое изменение плотности практически не отражается на его основных теплофизических характеристиках.

    Технические характеристики:

  • Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа, не менее: 0,024
  • Предел прочности при изгибе, МПа, не менее: 0.045
  • Теплопроводность в сухом состоянии при (+25+5)°С, Вт/м·К, не более: 0,047
  • Время самостоятельного горения плит ПСБ-С, сек, не более: 4
  • Влажность плит, отгружаемых потребителю, %, не более: 2
  • Водопоглощение за 24 часа, %, по объему, не более: 2,5

    Процесс монтажа:

    Монтаж плит осуществляется в зависимости от выбранного конструктивного решения. В частности при приклеивании процесс монтажа включает следующие этапы работ.

    1. Подготовку поверхности основания.
    2. Нанесение клея на плиты.
    3. Монтаж плит в соответствии с проектным положением.

    Рекомендации:

  • При нанесении клея стена должна быть сухой.
  • Гладкие не впитывающие влагу стены (бетон и т.п.) должны быть предварительно обработаны грунтовкой КНАУФ-Бетоконтакт для лучшего сцепления
  • Гигроскопичные, впитывающие влагу, поверхности рекомендуется обрабатывать грунтовкой КНАУФ-Грундирмиттель, что уменьшить поглощение ими влаги.
  • Для приклеивания плит КНАУФ-терм ПСБ-С к неровным поверхностям (кирпич, цементные блоки, камни и т.п.) рекомендуется использовать клей КНАУФ-Перлфикс.

    Плиты пенополистирольные ПСБ-С М-50 (плотность 40-50 кг/м3) Размер 1000*1000 толщина 40мм

    Артикул: 3000067

    Кол-во на складе: под заказ ЛИСТ

    Розничная цена: 228 руб.

    Оптовая цена: 190 руб.

    Сделать быстрый заказ на Плиты пенополистирольные.

  • Вверх

    Обращаем Ваше внимание на то, что вся представленная на сайте информация о строительных материалах, отделочных материалах, касающаяся технических характеристик, цветовых сочетаний, а также стоимости продукции и услуг носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам компании по телефону.

    Все об экструдированном пенополистироле XPS: состав, характеристики, плюсы и минусы, обзор производителей

    Экструдированный пенополистирол XPS (ЭППС) – сравнительно «молодой» теплоизоляционный материал, который получил широкое признание за счет уникального сочетания характеристик. Материал не дает усадки, не впитывает влагу и не набухает, а еще он химически стоек и не подвержен гниению. За счет высокой прочности пенополистирола удается получить жесткое основание теплоизоляционной системы, что существенно увеличивает срок ее эксплуатации. У материала есть еще множество преимуществ, что и сделало его столь распространенным.

    Что такое экструдированный пенополистирол XPS

    Еще одно название экструдированного пенополистирола XPS (еXtruded PoliStyrene) – экструзионный. Подобный термин применяется к материалам, которые производятся методом экструзии – путем продавливания вязкого расплава через формующее отверстие. Сначала гранулы полистирола смешивают с пенообразователями (фреонами или составами на основе углекислого газа), затем перемешивают под большим давлением, а уже потом выдавливают из экструдера.

    Экструдированный пенополистирол имеет мелкоячеистую структуру

    По своей сути пенополистирол – это пластик с равномерно распределенными замкнутыми ячейками размером 0,1-0,2 мм. Внешне материал выглядит как гладкая плита – прозрачная или цветная. Мелкоячеистую структуру можно легко увидеть прямо на срезе. Края плит могут быть прямыми или в виде кромки L-образной формы, которая обеспечивает более надежное сцепление изделий при укладке. Различные виды экструдированного пенополистирола вы можете изучить, перейдя в каталог изделий.

    Характеристики экструдированного пенополистирола

    Интерес множества потребителей к экструдированному пенополистиролу был вызван его высокими эксплуатационными показателями. Убедиться в этом легко, рассмотрев основные характеристики материала:

    • Коэффициент теплопроводности – λ = 0,029 Вт/м·К. Самый низкий показатель среди всех существующих утеплителей, даже ниже, чем у самой мягкой минераловатной плиты.
    • Плотность (удельный вес) – 25-45 кг/м3. Обеспечивает легкость плит, простоту их монтажа, а также невысокую стоимость грузопереработки и удобство хранения.
    • Водопоглощение – 0,2% при полном погружении. Поскольку показатель очень низкий, иногда при расчетах им даже пренебрегают. Такое незначительное влагопоглощение обеспечено закрытой структурой ячеек. Вода не может проникнуть в них ни при каких обстоятельствах, только при нарушении целостности, когда плиту разрезают. Но и в таком случае поглощение воды ничтожно мало.
    • Прочность на сжатие при деформации 10% – 15-100 т/м2 (150-1000кПа). По этому параметру XPS соответствует самым жестким требованиям, которые предъявляют к утеплителям.

    Пример утепления кирпичной стены с помощью экструдированного пенополистирола

    Преимущества экструдированного пенополистирола

    Плюсы пенополистирола XPS также вытекают из его уникальных характеристик, список которых дополняют:

    • Высокая морозостойкость – без потери свойств выдерживает температуры до -70 °C. Позволяет использовать материал при экстремально низкой температуре даже в условиях Крайнего Севера.
    • Высокая степень огнестойкости. Достигается за счет добавок – антипиренов, которые вводят в состав пенополистирола. Это делает материал самозатухающим, т. е. он будет гореть только при прямом контакте с источником огня.
    • Химическая устойчивость. XPS не подвержен действию кислот, масел, щелочей, спирта, солевых растворов, красителей, аммиаку и многих других веществ.
    • Безопасность для человека. Допускается использовать материал в детских и медицинских учреждениях.
    • Биостойкость. Исключает возникновение на материале плесени и грибка, поскольку не является для них питательной средой.
    • Долговечность. Срок службы XPS достигает 45 лет.

    Недостатки пенополистирола XPS

    • Недостаточная паропроницаемость – 0,007-0,008 мг/м·ч·Па.
    • Горючесть. Даже несмотря на самозатухающие свойства, при контакте с огнем материал горит.
    • Невысокая звукоизоляция. По сравнению с минеральной ватой и пенопластом пенополистирол хуже защищает от внешних шумов.
    • Продуваемость швов. Возникает из-за жесткости материала, но эта проблема решаема с помощью укладки плит с перевязкой. К примеру, если по расчету требуются плиты толщиной 100 мм, то нужно купить плиты 50 мм, но в 2 раза больше.

    Где применяют пенополистирол XPS

    Из-за невысокой паропроницаемости XPS не рекомендован к применению во внутренних помещениях жилых и общественных зданий. В противном случае микроклимат внутри объекта будет не слишком благоприятным.

    Использовать XPS для внутренних работ допускается только в зданиях, которые оборудованы надежной системой принудительной приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования. Это особенно актуально для многоэтажных домов, где нельзя произвести теплоизоляцию снаружи здания и приходится делать ее изнутри.

    В остальных случаях пенополистирол XPS очень широко распространен, особенно на территории Росси, где много влажных и болотистых грунтов. Уникальные свойства материала позволяют использовать его для утепления:

    • фундаментов,
    • кровли,
    • полов,
    • фасадов.

    Работы по утеплению здания экструдированным пенополистиролом

    Экструзионным пенополистиролом можно утеплять различные инженерные сооружения, объекты частного и промышленного строительства, а именно полы первых этажей, цоколи подвальных и полуподвальных помещений. В случае с фасадами подобный утеплитель может применяться как при «мокром» способе (штукатурка), так и при установке вентилируемой каркасной конструкции под облицовку сайдингом. В область применения пенополистирола XPS также входит утепление:

    • туннелей;
    • автомобильных дорог на вечномерзлых и пучинистых грунтах;
    • аэропортов;
    • стоянок;
    • гаражей;
    • взлетно-посадочных полос.

    Применение экструдированного пенополистирола для утепления под сайдинг

    Отличия пенополистирола XPS и EPS

    Всего существует 2 типа пенополистирола: экструдированный (XPS, еXtruded PoliStyrene) и вспененный (EPS, Expanded PolyStyrene). По химическим показателям и теплопроводности материалы очень схожи между собой, но некоторые их свойства принципиально отличаются:

    • Прочность на сжатие.

    Она выше у XPS, но это важно не во всех случаях. Необходимую прочность определяют инженеры. Для большинства проектов хватает EPS, который позволяет сэкономить средства бюджета, но для работ с фундаментом рекомендуют все же XPS, поскольку здесь нужна теплоизоляция с высокими показателями.

    • Удержание влаги.

    Еще один аргумент в пользу применения XPS для утепления фундамента и грунта вокруг него (для исключения промерзания), поскольку этот материал не набирает воду. Использование EPS в таких случаях рекомендуют исключить. У него низкое водопоглощение (2%), но в случае утепления фундамента это может быть критично. Грунт при прямом контакте со временем может привести к разрушению EPS.

    • Изоляционная способность.

    У EPS точно такая же паропроницаемость, как и у дерева, а именно деревянные дома считаются наиболее благоприятными в плане микроклимата. XPS не может похвастаться такими свойствами. При утеплении им стен в доме несколько увеличивается влажность и снижается воздухообмен. В связи с этим при проведении внутренних работ XPS наиболее популярен в случаях, когда нужно отвоевать квадратные метры, например, на лоджии. Здесь применение XPS исключит отсыревание стен и обеспечит нужную степень теплоизоляции без увеличения ее слоя.

    Популярные производители экструдированного пенополистирола

    Количество компаний, выпускающих пенополистирол XPS, неуклонно растет, но несколько производителей до сих пор остаются в лидерах. Среди них есть и отечественные, и зарубежные фирмы. Наиболее популярные из них представлены в таблице.

    Компания производит пенополистирольные панели Bonuspan. Капиллярность материала практически равна нулю.

    В производстве плит XPS компания использует разработки американских фирм. Новейшие технологии позволяют производителю использовать легкий, но прочный материал.

    Производственный комплекс большой площади позволяет производить экструдированный пенополистирол в неограниченных масштабах. Продукция соответствует Киотскому протоколу, поэтому исключает загрязнение окружающей среды. Изделия выпускаются под торговой маркой Penoboard, преимущественного голубого оттенка.

    Компания выпускает свои виды пенополистирола XPS – «ТехноНИКОЛЬ» и «ТЕХНОПЛЕКС» для утепления лоджий, полов, балконов, фундаментов и стен в подвалах.

    Еще один крупный российский производитель ЭППС. В линейке экструдированного пенополистирола XPS «ПЕНОПЛЭКС» представлены плиты ярко-оранжевого цвета:

    Плиты Fibran Eco XPS экологически чистые, поскольку при их производстве не используют фреон, что делает материал абсолютно безвредным. Производство материала организовано в Болгарии. Плиты имеют яркий бирюзовый цвет.

    Одна из известных европейских компаний, которые производят изоляционные материалы. В линейке пенополистирола XPS URSA представлены преимущественно белые плиты толщиной 30-100 мм плотностью 30-50 кг/м 3 нескольких разновидностей:

    Самый широкий ассортимент экструдированного пенополистирола от компании «ТехноНИКОЛЬ»

    В ассортименте популярного отечественного производителя «ТехноНИКОЛЬ» представлены вариации утеплителя для самых разных областей строительства. Наиболее распространенные версии материала:

    • Пенополистирол экструдированный «ТехноНИКОЛЬ» XPS Carbon Eco. Содержит частицы углерода, которые повышаются прочность, понижают теплопроводность и придают материалу осветленный тон с серебристым отливом.
    • «ТехноНИКОЛЬ» Carbon Prof. Профессиональный строительный материал. Имеет высокую прочность и самый низкий коэффициент теплопроводности. Подходит практически для всех видов фундамента. В линейке также представлены плиты для создания уклона на плоской кровле (Prof Slope).
    • «ТехноНИКОЛЬ» Carbon Eco Drain. Предназначен для обшивки пристенного дренажа, для чего оснащен дренажными каналами или ребристостью. Применяя такой материал на плоских кровлях, можно избавиться от застоев воды.
    • «ТехноНИКОЛЬ» Carbon Eso Fas. Этот вид плит отличает характерная фрезеровка, которая обеспечивает особенно высокую адгезию с основанием. Применение материала актуально для цоколей и штукатурных фасадов.
    • «ТехноНИКОЛЬ» Carbon Sand Mon. Специальные плиты для теплоизоляции монолитных строений. Используются в качестве слоя утеплителя сэндвич-панелей. Есть также аналоги этих плит: Sand PVC для ПВХ сэндвич-панелей и Sand VAN, предназначенный для теплоизоляции изотермических вагонов.

    Экструдированный пенополистирол XPS «ТехноНИКОЛЬ»

    Также в линейку экструдированного пенополистирола XPS компании «ТехноНИКОЛЬ» входят:

    • «ТЕХНОПЛЕКС 30 250» (λ = 0,027 Вт/м·К).
    • «ТЕХНОПЛЕКС 35 250» (λ = 0,028 Вт/м·К).
    • «ТЕХНОПЛЕКС 45 500» (λ = 0,030 Вт/м·К).

    «ТЕХНОПЛЕКС» разрабатывался главным образом для частных и дачных построек. Материал отличает применение в производстве нанографита, который увеличивает прочность. Вследствие добавления частиц графита плиты приобретают светло-серебристый цвет, благодаря которому их легко можно отличить от обычных.

    Как рассчитать количество экструдированного пенополистирола

    Один из самых простых методов расчета количества теплоизоляционного материала – по площади поверхности, которую нужно утеплить. Для этого необходимо:

    1. Взять планы, фасады или развертки стен – все зависит от того, что вы собираетесь утеплить.
    2. Определив длину и ширину утепляемой поверхности, рассчитать ее площадь – S, м2. Для примера возьмем значение в 10 м2.
    3. Взять площадь одной плиты пенополистирола – P, м2. К примеру, экструдированный пенополистирол «ТехноНИКОЛЬ CARBON ECO 1180х580х30 мм имеет площадь самой большой стороны 1,18 · 0,58 = 0,6844 м2.
    4. Далее разделить площадь всей утепляемой поверхности на площадь одной плиты и умножить на 1,05-1,1 (для запаса на обрезки) – S / P · 1,05 = 10 / 0,6844 · 1,05= 15,34 шт. При округлении до целых получится 16 шт. – столько плит потребуется для утепления поверхности 10 м2.

    В заключении

    Экструдированный пенополистирол XPS – уникальный теплоизоляционный материал, получивший широкое распространение для утепления зданий не только снаружи, но и внутри (при условии обеспечения качественной вентиляции). Для утепления разных объектов выпускаются плиты с ровной или профилированной кромкой, а также с гладкой или шероховатой поверхностью. Материал очень легок в обработке – его можно резать канцелярским ножом, не имея особых профессиональных навыков. Экструдированный пенополистирол нельзя отнести к бюджетному сегменту, но его стоимость вполне оправдана множеством плюсов. Материал не впитывает влагу, выдерживает высокие нагрузки, а еще он химически и биологически стойкий, что обеспечивает ему длительный срок службы.

    Пенополистирольные плиты (ПСБ)

    На современном российском рынке строительных материалов представлено множество видов теплоизоляционных материалов. Это и привычная стекловата или минеральная вата, которая остается весьма популярной и новые более современные виды полистирольных утеплителей. На последнем остановимся более подробно.

    Плиты пенополистирола (ПСБ) применяются для утепления как фасадов зданий, так и фундаментов, кровель. В отличии от минеральной ваты, для защиты от холода нужен более тонкий слой пенополистирола (в 3-4 раза тоньше). А благодаря небольшому весу, простой нарезке под размеры (без специальных приспособлений) с ним очень просто работать. Для качественного утепления необходимо знать о некоторых его особенностях.

    ПСБ на 90-98 % состоит из воздуха, при этом, такая теплоизоляционная плита, не пропускает воду и газы. Пенополистирол обладает целым рядом достоинств, среди которых:

    • Безопасность. В него упаковывают продукты и игрушки для детей;
    • Утепление и звукоизоляция. Множество ячеек воздуха надежно удерживают тепло и не пропускают звуки;
    • Устойчивость к нагрузкам. Достаточная плотность и гибкость гарантирует долгую службу фасадов и бетонных стяжек.

    Белые листы легкого пенополистирола сложно спутать с другими материалами. Делиться он на прессованный или эструзионный и на беспрессовый из вспененного полуфабриката. Второй тип дешевле, и он менее плотный, поэтому является хорошим утеплителем.

    Маркировка и основные характеристики ПСБ

    Расшифровать обозначения наносимые на плиты совсем не сложно.

    • ПС ― «полистирол»;
    • Б ― «беспрессовый»;
    • С ― «самозатухающий».

    Цифры обозначают величину максимальной плотности для данного типа плиты. Например, пенопласт ПСБ-С-35: беспрессовый, самозатухающий и его плотность составляет от 25 до 35 кг/м3.

    Пенополистирол — основные характеристики, область применения, достоинства и недостатки

    Пенополистирол – строительный изоляционный материал, получаемый путем вспенивания полистирола.

    Этот материал бывает разного цвета, но в основном его цвет белый. Основной состав это: полистирол с добавками — 2% и газа — 98%.

    Общая информация о пенополистироле

    Пенополистирол состоит из:

    • основного компонента (полистирол);
    • вспенивателя;
    • красителя;
    • пластификатора и других добавок.

    Основным компонентом в большинстве случаев является полистирол. Может также использоваться:

    • полидихлорстирол;
    • полимонохлорстирол;
    • сополимер с акрилонитрилом;
    • сополимр с бутадиеном.

    Вспениватели для изготовления пенополистирола используют следующие:

    • пентан, C5H12;
    • петролейный эфир;
    • дихлорметан CH2Cl2;
    • изопентан.

    Основные характеристики пенополистирола, область применения, достоинства и недостатки

    Пенополистирол является очень легким материалом, который имеет низкую теплопроводность и паропроницаемость. Благодаря такому составу (всего 2% сырья), он считается, по сравнению с аналогами, относительно дешевым материалом.

    В основном пенополистирол предназначен для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. Например, в Европе из всего произведенного пенополистирола 60% применяется в строительной отросли для утепления ограждающих конструкций.

    Изготавливается пенополистирол в виде листов 1000х1000 мм; 1000х1200 мм; 2000х1000 мм; 2000х1200 мм.

    Толщина листов 20, 30, 40, 50, 100 мм. Под индивидуальный заказ также могут изготавливаться изделия другой толщины.

    Изготовление пенополистирола и его разновидности

    Частицы полистирола бомбардируют чистым углеводородом (пентаном) и подогретым паром, вследствие чего происходит химическая реакция вспенивания и расширения. Таким образом, полистирол увеличивается в объеме в 40…50 раз, заполняя форму. Сам же полистирол, как сырье изготавливается из нефти.

    Это интересно! Согласно нормативным документам при сравнении теплотехнических свойств пенополистирола и других строительных материалов, стенка из пенополистирола толщиной 10 см по теплопроводности эквивалентна стене из:

    • железобетона толщиной 4,8 м;
    • кирпича глиняного сплошного толщиной 1,75 м;
    • кирпича глиняного пустотного толщиной 1,45 м;
    • кирпича силикатного сплошного толщиной 1,9 м;
    • керамзитобетона толщиной 0,5 м;
    • дерева толщиной 0,35 м.
    Бывают такие разновидности пенополистирола:
    1. Прессовый пенополистирол (ПС)
    2. Беспрессовый пенополистирол (ПСБ)
    3. Экструзионный пенополистирол (ЭПС)
    4. Автоклавный пенополистирол
    5. Автоклавно-экструзионный пенополистирол

    Разновидности пенополистирола отличаются друг от друга только разными добавками, такими как антипирены, пластификаторы, парообразователи и др. Применение тех или других добавок и их количество обуславливает существенные отличия в физико-механических свойствах.

    Рассмотрим некоторые виды пенополистирола

    Прессовый пенополистирол. Само слово «прессование» в названии пенополистирола говорит о методе его получения. Прессование выполняют для того, чтобы получить более плотный и прочный материал. Прессовый пенополистирол по теплоизоляционным свойствам практически не отличается от беспрессового.

    Маркируется буквами ПС (например, ПС-1, ПС-4). Широкого распространение ПС не получил, так как технологический процесс производства более сложный чем у беспрессового (повышается стоимость, а эффект от этого незначительный).

    Фото 1. Прессовые пенополистирольные плиты

    Беспрессовый пенополистирол. Эта наиболее распространенная разновидность пенополистирола. Такой материал обладает целым рядом преимуществ и достоинств. Маркировка беспрессового пенополистирола обозначается — ПСБ. Стоимость бесперссового пенополистирола ниже по сравнению с ПС, так как технология его получения намного проще.

    Фото 2. Беспрессовый пенополистирол

    Согласно ГОСТ-15588-86 «Плиты пенополистирольные технические условия» пенополистирольные плиты делятся на следующие марки — 15, 25, 35, 50.

    В табл. 1 приведены данные основных характеристик, по которым определяется марка пенополистирольных плит. Хотелось обратить внимание, на один нюанс – в марке пенопласта фигурирует верхний предел плотности материала, а не фактическое значение плотности. Фактическое значение плотности пенопласта примерно составляет среднее значение предела указанного в табл. 1.

    Основные характеристики пенополистирола в зависимости от его марки по плотности (ДСТУ Б.В.2.7.-8-94), смотри табл. 1.

    Характеристики беспрессового пенополистирола

    Технические показатели

    Марка пенополистирольных плит

    ПСБ С-15

    ПСБ С-25

    ПСБ С-35

    ПСБ С-50

    Плотность материала, кг/м 3

    Прочность на сжатие при 10% от линейной деформации МПа, не менее

    Примечание: буква «С» в марке пенополистирола обозначает – самозатухающий, т.е. при изготовлении в материал добавляют антипирены, при помощи которых при отсутствии прямого воздействия огня материал затухает и перестает гореть (затухает и не поддерживает горение).

    Где применяют пенополистирол?

    В зависимости от плотности пенополистирола его используют:

    ПСБ С-15 – применяется для утепления и звукоизоляции конструкций, которые не подвергаются механическим воздействиям. Также используют для утепление скатных крыш. Недопустимо использовать для утепления фасадов капитальных жилых зданий и для выполнения внутренней прослойки наружных стен.

    ПСБ С-25 – применяется для утепления стен, полов, кровель зданий и сооружений (больше всего используется). Может используется как звукоизоляция.

    ПСБ С-35 – применяется для изготовления сэндвич панелей, утепления полов и плоских крыш.

    ПСБ С-50 – для изоляции складских промышленных холодильных помещений, для утепление фундаментов, подвалов, полов, крыш, особенно там, где есть повышенная влажность.

    Экструзионный (экструдированный) пенополистирол (ЭППС)

    Экструзионный пенополистирол (ЭППС или ХРS) – имеет по сравнении с другими очень мелкую структуру замкнутых пор и пустот диаметром – 0,1…0,2 мм. Получается материал методом экструзии – при высокой температуре расплавляется полистирол, затем добавляется вспениватель и под давлением выдавливается (экструдируется) в форму.

    Такой пенополистирол обладает повышенной прочностью на сжатие при плотности всего лишь 25…45 кг/м 3 ; материал имеет низкую теплопроводность 0,029…0,034 Вт/(м·°C) и практически водонепроницаем (водопоглощение составляет 0,2…0,4%). За счет того, что экструзионный пенополистирол очень плотный, его паропроницаемость весьма низкая 0,013 Мг/(м·ч·Па) – в 4 раз ниже чем у пенополистирола марки ПСБ.

    Фото 3. Экструзионный пенополистирол

    ЭППС обладает очень высокой степенью горючести – класс горючести Г3, Г4. Долговечность его составляет свыше 60…80 лет. Из-за его недостатков (высокая горючесть, низкая паропроницаемость) его применяют в основном для утепления подземных сооружений – утепления фундаментов, подвалов, цокольных помещений. Также утепляют фасады зданий.

    Выпускают экструзионный пенополистирол следующих марок: ХРS 25, ХРS 30, ХРS 35 и ХРS 45 (цифра обозначает плотность материала в кг/м 3 ).

    Преимущества пенополистирола
    1. Долговечность – не гниет, в нем не образуются трещины, не является пищей для грызунов и насекомых. Через длительное время эксплуатации (10…50 лет) сохраняет все свои основные свойства.
    2. Очень низкое водопоглощение (негигроскопичен) – 0,5…4% по объему. Влажность практически не влияет на теплопроводность плотного пенополистирола.
    3. Легкий материал, прост в применении, не требует серьезных навыков при работе с ним.
    4. Невысокая стоимость и хорошая окупаемость. При утеплении дома с помощью пенополистирола сразу ощущается эффект – значительно уменьшаются затраты на отопление и кондиционировании (примерно в 3…4 раза).
    Недостатки пенополистирола

    У пенополистирола существует целый ряд недостатков:

    1. Ультрафиолетовые лучи приводят к диструкционным изменениям и старению материала с последующим его разрушением.
    2. Разрушающее воздействие оказывают следующие вещества: ацетон, бензин, растворитель красок, керосин, скипидар, толуол.
    3. Пенополистирол не является пищей для насекомых и грызунов, но они могут легко в нем прокладывать себе путь к еде. Поэтому требуется дополнительная защита этого материала.
    4. Пенополистирол это пожаробезопасный материал. Обычный не сертифицированный пенополистирол является легко воспламеняющим материалом (температура возгорания 210…440°C) и при горении выделяет дым и токсичные вещества (фосген, бромводород), которые являются опасными для жизни и здоровья человека. Не сертифицированный (или не модифицированный) запрещено применять для утепления зданий. Для безопасной эксплуатации данного материала при его изготовлении применяют различные антипирены, которые обеспечивают самозатухание и пожаробезопасность изделия. Для уменьшения вероятности возгорания пузыри пенополистирола наполняют не воздухом, а углекислым газом. Согласно с ДБН В.1.1-7-2002 «Пожарная безопасность объектов строительства» такой сертифицированный пенополистирол относиться к группе горючести Г1.
    5. В очень пористом пенополистироле (марки с низкой плотностью), водяной пар может проходить через материал и конденсироваться в нем, тем самым повышая его теплопроводность на 5…10%. А при отрицательных температурах образовавшийся конденсат замерзает и тем самим разрушает материал.
    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector