Стироловое стекло что это?

9 причин выбрать полистирольное стекло

Важнейшей особенностью полистирольного стекла является безопасность. Хотя, на первый взгляд, оно ничем не отличается от натурального стекла, на самом деле это не так и различия существенные. Предлагаем ознакомится с 9 причинами замены натурального стекла на синтетические.

Полистирольное стекло — это так называемое безопасное стекло , идеальная замена классическому стеклу. Идеально подходит для остекленных дверей, в качестве основного стекла.

Полистирольные плиты используются в качестве остекления: балюстрады внутри наших домов, мебели, перегородок, раздвижных дверей, душевых и стен в ванной и душе, а также используется для создания световых щитов.

Полистирольное стекло обладает гораздо более высокой устойчивостью к разрушению и механическим повреждениям, чем натуральное стекло.

Любое разрушение стекла сводит к минимуму риск получения травмы — все потому, что в случае поломки или растрескивания полистирольного стекла небольшие кусочки трещин не образуются.

Широкий диапазон размеров будет соответствовать большинству требований — если, однако, требуется другой размер стекла, производители предоставляют пластину любого размера.

Насыщенный цвет стекла позволит вам реализовать свои творческие идеи — помимо стандартных бесцветных форматов, предложение включает также дымовые, медовые, молочные, зеленые, желтые, синие и оранжевые тарелки.

Богатый выбор украшений — полистирольная глазурь — это не только гладкая тарелка, но и наличие 10 различных украшений: от тонких алмазных точек до выразительных полос, напоминающих кору.

Легкая резка — полистирольные листы можно без проблем резать с помощью строительного ножа. После глубоких прямых царапин, панели без проблем и повреждений ломаются соответствующим образом.

Полистирольное стекло не требует особого ухода — достаточно теплой воды и мягкой ткани, чтоб очистить его поверхность.

Ударопрочное стекло

Стекольная компания «Эткос» осуществляет производство различных изделий, используя безопасное стекло. В настоящее время мы применяем стекла четырех основных видов:

• триплекс (многослойное стекло);
• дуплекс (ламинированное стекло);
• закаленное стекло;
• композиционное стекло (используется в изготовлении ступеней и полов).

Безопасное стекло Триплекс

Триплекс представляет собой композицию из двух стекол, которые соединены между собой прозрачной поливинилбутиральной плёнкой с использованием метода автоклавного прессования.

Многослойное стекло представляет собой конструкцию, подобную триплексу, однако состоит он из трех либо более стекол, для соединения которых используется два или более слоя пленки. Эти стекла соединяются между собой с использованием методов автоклавного прессования либо заливки прозрачным полиуретаном.

К числу основных преимуществ многослойного стекла относится повышенная сопротивляемость разлому и разрушению. Такое, ударопрочное стекло может использоваться в остеклении антивандальных перегородок.

Производя стеклопакеты, компания «Эткос» применяет прозрачные или тонированные стекла, единичная толщина которых может составлять 3, 4, 5, 6, 8, 10 или 12 мм.

Для стандартного строительного триплекса толщина может составлять 6,4 мм или 8,4 мм, предельные размеры одного листа стекла составляют 3100 х 2100 мм.

К этой же группе продукции можно отнести ламинированное стекло. Оно не является многослойным, так как в его изготовлении используется только один слой стекла, на который наклеивается специальная пленка. Для производства ламинированного стекла может использоваться лавсановая, матовая или тонирующая, а также прозрачная армирующая пленка. Толщина последней может составлять 112, 224 или 336 мкм.

Ламинированное безопасное стекло имеет ограничения по предельным размерам. Для прозрачных и матовых стекол предельные размеры составляют 3100 х 1800 мм, для тонирующих пленок — 3100 х 1500 мм.

Ламинация позволяет получать безопасное стекло, которое при разрушении не дает острых осколков. Стоит отметить, что ламинированное стекло отличается повышенной ударопрочностью, что позволяет использовать его в создании несущих элементов, а также ударостойких противовзломных перегородок.

Также в производстве перегородок могут использоваться упрочненные зеркала. Уточнить расценки на упрочненные зеркала Вы можете в нашем прайс-листе на обработку стекла.

Закаленное стекло

Закаленное стекло отличается повышенной прочностью, а также термостойкостью, оно может выдерживать перепад температур до 160 град.С. Это ударопрочное стекло может изготавливаться толщиной от 4.0 до 12,0 мм, при изготовлении может использоваться тонирование в массе. Важным преимуществом закаленного стекла является то, что при разрушении оно распадается на осколки, не имеющие острых углов, причем их размер не превышает толщины стекла. Наиболее распространенное применение закаленного стекла — для изготовления элементов мебели (в том числе столешниц), козырьков крыш, балюстрад лестниц и ограждений, а также для огнепреграждающих экранов каминов, печей и плит.

Размеры закаленного стекла могут варьироваться от 200 х 300 мм до 3600 х 2400 мм. Закаленное стекло изготавливается в размер методом воздушной закалки.

Дуплекс

Ударопрочное стекло дуплекс — защитный материал, состоящий только из одного слоя стекла, который обклеивается прочной иногда декоративной, матовой или тонирующей пленкой. Дуплекс благодаря защитной пленке обеспечивает не только антивандальные свойства, но и высокую травмобезопасность, так как при разрушении его поверхности осколки склеятся, а не разлетятся и не повредят людей и материальные ценности. Это безопасное стекло за счет простой конструкции имеет малый вес, высокую прочность, относительно небольшую цену и проигрывает триплексу только в меньшей шумоизоляции.

Композиционное стекло

Стеклянные полы – эксклюзивный элемент интерьера частных домов, многоуровневых квартир, торговых центров и клубов. Такой пол кроме основной функции может играть роль выставочной витрины и места хранения декоративных элементов. Композиционное стекло – особо прочное изделие очень большой толщины, которое изготавливается специально для создания стеклянных лестниц, перекрытий и полов. Это безопасное стекло несет опорную функцию, превращает лестничный пролет в легкую прозрачную конструкцию, не препятствующую свободному проникновению света.

Ступени и полы из листового стекла — это эстетичное решение для современного интерьера. Они изготавливаются из листового стекла, в том числе закаленного, а также из триплекса и безопасного стекла, покрытого ламинирующими упрочняющими пленками. Основное назначение таких изделий — использование в качестве силовых элементов полов, перекрытий, ступеней и т.п.

Виды безопасного стекла от компании Эткос

Также в ассортименте компании «Эткос» представлены специальные виды стекол, и в том числе:

• стёкла ударостойкие и антивандальные с классами защиты Р1А,…Р4А,и Р6В,…Р8В по ГОСТ 30826-2014;
• пулестойкие стёкла классов Бр1, Бр2, Бр4, Бр5 по ГОСТ 30826-2014.

У нас действуют индивидуальные условия сотрудничества в зависимости от объемов работ. Хотите узнать Вашу цену? Укажите размер и необходимое количество изделий.

Компания «Эткос» ответственно и профессионально подходит к сотрудничеству со своими клиентами. Выполнение каждого заказа осуществляется по индивидуальному техническому заданию. При изготовлении перекрытий полов последние могут дополнительно оснащаться элементами противоскольжения. Кроме того, для стекла может применяться пескоструйная обработка. В этом случае толщина изделий не должна превышать 38 мм, для изделий из пулестойкого стекла B6 — 53 мм.

Все представленные в ассортименте «Эткос» изделия обладают гарантированным качеством и имеют сертификаты соответствия.

Ударостойкое стекло

Исходя из этого, традиционное стекло практически не используется в современном строительстве, автомобилестроении и других отраслях промышленности. Новые технологии позволили создать продукты с улучшенными прочностными характеристиками, которые можно использовать для создания безопасных светопрозрачных конструкций сложной формы или большого формата. Одним из таких решений является ударостойкое стекло. Оно широко применяется для производства стеклопакетов, фасадного остекления, изготовления мебели, посуды, автостекол и многих других изделий. Понятие «ударостойкое стекло» относится к большому количеству наименований продукции, которая различается технологий изготовления, классом защиты и другими характеристиками. По способу производства различают два основных вида изделий:

• Закаленное стекло. Оно представляет собой обычное стеклянное полотно, которое прошло специальную термообработку. Сначала материал нагревается до высоких температур, после чего резко охлаждается. Этот процесс приводит к выстраиванию более плотной и структурированной кристаллической решетки, а также появлению внутренних напряжений. В результате стекло становится в 4-5 раз прочнее по сравнению с первоначальным состоянием. Оно способно без повреждений выдерживать достаточно сильные удары, а также переносить резкие перепады температур. Но главным достоинством закаленного ударостойкого стекла можно считать его высокую безопасность. Под воздействием чрезмерных нагрузок оно распадается на мелкие осколки, размер которых не превышает толщину полотна. Части разбившегося стекла не имеют острых граней, поэтому не могут нанести серьезных травм.
• Триплекс. Это многослойный материал, который состоит из нескольких стеклянных слоев, склеенных между собой полимерной пленкой. Такая конструкция существенно повышает способность сопротивляться ударам, разрушению и разломам. Наиболее мощные триплексы могут выдерживать выстрелы из крупнокалиберного огнестрельного оружия, удары кувалдой, сильные взрывные волны. Важным преимуществом этих ударостойких стекол является сохранение целостности при разрушении. Полимерная пленка надежно удерживает осколки вместе и предотвращает их разлет в стороны. Поврежденное стекло продолжает прочно удерживаться в раме и сохраняет значительную часть своих защитных функций.

Классы защиты

В соответствии с ГОСТ 51136-2008 и ГОСТ 30698-2014 ударостойкие стекла подразделяются на несколько категорий и классов защиты, информация о которых приведена в таблице.

Помимо повышенных прочностных качеств, ударостойкие стекла также должны отвечать другим требованиям, изложенным в государственных стандартах. Основными нормируемыми характеристиками продукции является точность размеров, тепло-, морозо- и влагостойкость, светопропускная способность, количество дефектов внешнего вида.

Минутка просвещения. Часть первая: стекло — не жидкость!

В серии публикаций «Минутка просвещения» мы хотели бы всесторонне рассмотреть столь любимый нами материал, как стекло. Рассмотреть не только со стороны творческих техник, а и в научном, историческом и культурных аспектах. Ведь стекло, очень древнее изобретение человека и сыграло немаловажную, а в некоторых областях, решающую роль в развитии науки. Вы только представьте современный мир без микроскопа и телескопа! Никакой медицины, астрономии, космологии, биологии, генетики, химии и сотен других направлений просто бы не существовало в современном понимании, не свари человек прозрачное стекло!

Начать серию мы решили с развенчания одного популярного мифа о стекле.

Часто приходится слышать красивую теорию, будто бы стекло — это жидкость. Просто очень «медленная». Стекло медленно, но уверено течет вниз, утверждают адепты. В доказательство же приводят витражи и окна в старых соборах, указывая на то, что нижний край у них значительно толще верхнего и отсылают к трудам немецкого физика Густава Тамманна, активно изучавшего свойства стекла. Но все источники говорят, что ученый всего лишь сравнивал стекло с жидкостью, причем застывшей. И согласитесь — весьма удачное сравнение!

Это свободное толкование слов Тамманна, возможно, и породило процветающий по сей день миф. Красивое, даже немного логичное, но в корне не правильное предположение. Структура стекла соответствует структуре жидкости, исключительно в интервале процесса, который называется стеклованием. По простому говоря, только расплавленное стекло соответствует по своей структуре жидкости. Но в таком случае и сталь также жидкость. И свинец, и латунь, и любое другое твердое тело, которое можно расплавить. Но это всего лишь агрегатное состояние твердого вещества.

Стекло относится к стабильно-аморфным твердым веществам и может пребывать в нескольких агрегатных состояниях. Либо в стеклообразном (твердом) при низких температурах, либо в состоянии расплава (жидкости) при высоких. Тот факт, что стекло можно расплавить, не делает его жидкостью!

А неравномерная толщина стекол в окнах старых домов объяснятся очень просто. Технологии стекловарения в те времена были еще весьма далеки от совершенства — получить абсолютно ровный кусок стекла, мастерам удавалось далеко не всегда. Неровные стекла, естественно, никто не выбрасывал и при застеклении монтировали толстым концом вниз — так удобнее и прочнее. Ничего более.

А стекло, несмотря на то, что оказалось вовсе не жидкостью, все таки удивительный и особенный материал. И в следующих частях «Минутки просвещения» мы еще непременно расскажем о многих его особенностях и свойствах. Исключительно с научной точки зрения, естественно!

Безопасное стекло

Защитное остекление от Компании ФОТОТЕХ включает светопрозрачные внешние и внутренние конструкции с использованием стекол безопасных при эксплуатации, ударостойких, взломостойких и пулестойких композиционных стекол.

Защитные светопрозрачные конструкции из безопасного стекла в зависимости от класса могут временно препятствовать умышленному пробиванию отверстия в остеклении, выдержать удар брошенного камня, бутылки с зажигательной смесью и даже выстрел нарезного огнестрельного оружия. Изготавливаются такие конструкции на базе каркаса из алюминиевого или стального профиля и специализированного светопрозрачного заполнения соответствующего класса.

Безопасное стекло — это общее наименование для закаленного и термоупрочненного стекла, строительного триплекса и многослойного стекла, а также стекла с защитной полимерной пленкой, которые обладают различными прочностными характеристиками и свойствами безопасности.

Безопасное стекло используют в светопрозрачных конструкциях, где возможно неожиданное столкновение человека с ними (например, с дверью, перегородкой, витриной и т.д.).

В настоящее время в качестве стекол безопасных при эксплуатации применяются в основном следующие виды стекол:

• строительный триплекс (по ГОСТ 30826-2014 «Стекло многослойное. Технические условия»);
• стекло с защитной полимерной пленкой (по ГОСТ 32563-2013 «Стекло с полимерными пленками. Технические условия»);
• закаленное стекло (по ГОСТ 30698-2014 «Стекло закаленное. Технические условия»);
• условно-безопасное(!) термоупрочненное стекло (по ГОСТ 33087-2014 «Стекло термоупрочненное. Технические условия»).

Типы стекла

1. Ламинированное или триплекс-стекло

Стекло-триплекс представляет собой два листовых стекла, скрепленных полимерной композицией. Существует две основных технологии изготовления триплекса: пленочная и заливная.

а) При использовании пленочной технологии между листами стекла располагается поливинилбутиральная (ПВБ) или этиленвинилацетатная (EVA) пленка, затем в автоклаве происходит склеивание этой композиции.

б) При использовании заливной технологии между листами стекла помещается не полимерная пленка, а заливается жидкий полимер (гель), затем происходит его полимеризация под действием ультрафиолетового облучения, протекания химических реакций или под воздействием температуры (в зависимости от вида используемого полимера, чаще всего на практике — под воздействием UV-облучения).

Общим фактором безопасности всех типов триплекса является то, что осколки стекла при его разрушении не разлетаются, а остаются на внутреннем слое пленки/геля (например, автомобильные лобовые стекла).

Дополнительный бонус триплекс-стекла — высокая шумозащита. Этому способствуют две ключевые особенности триплекса — увеличенная толщина (6, 8 и более мм) и наличие пленки (или полимера) между слоями стекла, которая выполняет роль «звуковой амортизации». Применяемые пленки и гели в составе триплекса могут иметь различную звукоизолирующую эффективность: 2-камерный стеклопакет с наиболее эффективным триплексом обеспечивает звукоизоляцию на уровне 46 дБ!

Такой стеклопакет позволяет эффективно бороться с шумами даже в условиях близко расположенных промышленных зон и взлетно-посадочных полос.

Кроме того, разбитый триплекс продолжает выполнять ограждающую функцию до момента замены стеклопакета, что также увеличивает комфорт для потребителя.

2. Стекла с защитной пленкой

Согласно ГОСТ 32539-2013 «Стекло и изделия из него. Термины и определения», стекло с полимерной пленкой (стекло с пленкой): базовое стекло, на поверхность которого наклеена полимерная пленка, придающая стеклу новые свойства.

Стекла с защитной пленкой представляют собой листовое стекло, на которое наклеена специальная особо прочная полимерная пленка. Поскольку пленка обладает высокой механической прочностью и создает небольшое напряжение сжатия в стекле после высыхания, стекло с пленкой прочнее обычного листового стекла, но основной смысл применения пленки состоит в том, что она удерживает осколки стекла при его механическом или термическом разрушении. Защитные пленки устойчивы к механическим повреждениям и успешно выполняют функцию упрочнения стекла во всех случаях разрушающего воздействия на него. Прочность пленок на разрыв достигает 24 кг/мм2 (сталь — до 27 кг/мм2), а удлинение при разрыве до 170% (сталь — всего 2-3%). Стекло с защитной пленкой способно задержать вора на 10-15 минут, предоставляя службам охраны возможность отреагировать на сигнал тревоги, предотвратить либо оперативно раскрыть преступление.

Защитные пленки класса А1 имеют толщину в 240 — 380 микрон и выдерживают энергию удара до 141 Дж, защитные пленки класса А2 имеют толщину 412 — 490 микрон и способны выдержать энергию удара до 262 Дж, пленки класса А3 имеют толщину 550 — 700 микрон и выдерживают энергию удара до 382 Дж.

К минусам стоит отнести то, что химическая стойкость защитной пленки, а также её стойкость к истиранию существенно ниже, чем листового стекла, поэтому поверхность стекла с пленкой крайне желательно располагать так, чтобы на нее не было химических, механических и абразивных воздействий (пленкой внутрь стеклопакета).

3. Закаленное стекло

Закаленное стекло представляет собой листовое стекло, подвергнутое специальной термической обработке (650—680 °C с последующим быстрым равномерным охлаждением холодным воздухом с обеих сторон) с целью создания заданного распределения напряжений по объему стекла. Это приводит к тому, что значительно (в 5-10 раз) возрастает прочность стекла на удар, возрастает в 2-3 раза прочность стекла на изгиб, возрастает в 3-4 раза термостойкость стекла (с 40 до 180°C). При превышении предела прочности все стекло распадается на мелкие и травмобезопасные фракции (размерами от 1 до 10 мм) с тупыми гранями, т.е. осколки стекла при его разрушении осыпаются безопасными кусочками. О его безопасности говорит тот факт, что закаленное стеклянное полотно активно используется при оформлении интерьеров, изготовлении полов, ступеней лестниц и т.д., а также то, что автомобильные боковые и задние стекла изготавливаются именно из закаленного стекла.

Закаленное стекло обладает наиболее высокой термостойкостью, устойчивостью к значительным механическим нагрузкам, ударам и деформациям.

Благодаря монолитной структуре закаленное стекло в сравнении с триплексом и стеклом с пленкой обладает более высоким коэффициентом пропускания света и вносит меньше оптических искажений (однако уступает по этим показателям обычному листовому стеклу).

Для закаленного стекла опаснее, чем для других стекол, процессы коррозии под воздействием влаги (так называемое выщелачивание стекла): возможно разрушение стекла в результате длительной коррозии поверхностного слоя (нарушается баланс напряжений в стекле). Опасность представляет также абразивное воздействие на стекло.

4. Термоупрочненное стекло (условно безопасное)

Согласно ГОСТ 32539-2013 «Стекло и изделия из него. Термины и определения», термоупрочненное стекло: Упрочненное стекло, полученное путем нагрева и последующего охлаждения базового стекла, имеющее характерный (лучевой), но не безопасный, характер разрушения.

Термоупрочненные и закаленные стекла производятся с использованием похожих технологических процессов на однотипном оборудовании. Стекла отличаются только уровнем напряжения в них, которое создается в процессе производства. Прочность на изгиб и устойчивость к термошоку у термоупрочненного стекла существенно больше, чем у простого стекла, но меньше, чем у закаленного, так как в процессе термоупрочнения стекло охлаждается медленнее.

На практике разница выражается в том, что в отличие от закаленного, термоупрочненное стекло разбивается на крупные куски в виде «шпаг», которые идут от эпицентра разрушений. Данный характер разрушения стекла позволяет большей части осколков оставаться в раме. Эта особенность позволяет назвать стекло лишь условно безопасным при разрушении, однако термоупрочнение эффективно помогает справиться с перепадами температур и ветровыми нагрузками.

Важно иметь в виду, что термоупрочнение (как и закалка) ведут к небольшим оптическим искажениям: их можно минимизировать, но нельзя полностью избежать. Следует также помнить, что такое стекло нельзя сверлить или резать, гравировать или обрабатывать пескоструйным методом: лист стекла может быть разрушен.

Компания ФОТОТЕХ по доступным ценам обеспечит безопасность объекта, изготовив и установив безопасный стеклопакет, включающий любые типы защитного стекла с повышенными прочностными характеристиками, свойствами безопасности и в любых сочетаниях с другими специальными стеклами.

Энергоэффективное стекло: микроны решают все!

Стекло с инновационным напылением появилось всего 20-30 лет назад, но мгновенно завоевало рынок. Еще бы! В холод оно великолепно держит тепло, а летом – спасает от чересчур жаркого солнца.

О том, как далеко за эти годы продвинулась технология энергоэффективного остекления, наш разговор с директором по техническому регулированию и поддержке клиентов компании Pilkington Glass, входящей в холдинг SP Glass, Олегом Максютой.

— Олег, давайте начнем издалека. Каковы, на ваш взгляд, предпосылки возникновения энергоэффективного стекла?

— Как известно, в конце 50-х годов изобретателем сэром Аластером Пилкингтоном был предложен флоат-процесс производства стекла, который по сей день используется всеми производителями. Суть технологии в том, что стеклянная масса при температуре 1100 °С изливается в ванну с расплавом олова, создавая абсолютно ровную и гладкую пленку на его поверхности.

Применение данного метода позволило производить стекло в формате 6х3 метра. Его очень активно начали использовать в своих проектах архитекторы. В зданиях становилось все меньше бетона и все больше светопрозрачных конструкций.

Но, как выяснилось, тенденция к увеличению света в помещениях оказалась палкой о двух концах. Поскольку стекло было прозрачным, оно кроме видимого света пропускало еще и негативные излучения – инфракрасное, нагревающее помещение, и ультрафиолетовое.

Летом в таком здании с панорамным остеклением люди чувствовали себя как на сковородке. Зимой же стекло переизлучало тепло на улицу – теплоизоляционные свойства его были очень низкими.

Соответственно, производители стали задумываться, как придать стеклу новые полезные функции. Революцией в области энергоэффективности стало использование стекла с различными напылениями.

— В чем суть технологии Double Silver (двойного серебрения), которой сейчас пользуется компания SP Glass? Чем стекло с магнетронным напылением отличается от обычного стекла?

— Наша компания сейчас производит продукты двух типов. Первый тип – это стекло с твердым пиролитическим покрытием, когда оксиды различных материалов впекаются в стекло «на горячую» при температуре 600 градусов. Это технология, которая применяется в Германии, Англии, Америке.

Это нишевый продукт, он обладает отличными механическими свойствами. Такое стекло достаточно сложно поцарапать. Но из-за того, что толщины слоев, которые получаются данным методом, составляют порядка сотен микрон, стекло с такими показателями менее энергоэффективно. Оно не так деликатно работает с солнечным и тепловым излучением.

Вакуумные камеры коатера завода Pilkington Glass

Вторая технология осаждения покрытия на стекло – в вакууме с применением магнетронной установки: на поверхность стекла, в том числе, напыляется серебряная пленка толщиной всего порядка 12 нанометров.

Это значительно более тонкий слой. Такая толщина позволяет сохранять прозрачность стеклянного полотна. При этом оно приобретает превосходные энергоэффективные свойства. Магнетронное напыление позволило добиться уникального сочетания солнцезащитных и теплосберегающих характеристик.

Нанесение покрытия магнетронным методом дает возможность получать более функциональные слои. И, соответственно, стекло становится более селективным – оно более деликатно работает с солнечным излучением, отражая большую часть ультрафиолета и инфракрасного излучения – и пропуская максимум видимого света.

В зимний период времени стекло также максимально энергоэффективно и коэффициент эмиссии стекла равен 1%.

У стекла с магнетронным напылением может быть один слой серебра (single silver), может быть два (double silver) или три слоя серебра – для того, чтобы пропускать больше видимого света и отражать больше негативных лучей.

— Есть ли минусы у энергоэффективного стекла? Влияет ли напыление на показатели прозрачности?

— При разработке покрытий наши специалисты всегда стремились производить продукт с напылением, максимально похожий на исходное стекло, лишь добавляя ему функций.

При напылении некоторое искажение по показателю прозрачности все же происходит. Смотрите, обычное прозрачное флоат-стекло пропускает порядка 89% видимого света. А самый прозрачный продукт с низкоэмиссионным покрытием имеет прозрачность порядка 85%. Как видите, разница не так уж велика.

Порой проблема заключается не в том, как сделать стекло прозрачнее, а наоборот, как эту прозрачность уменьшить! Когда мы говорим про архитектурные продукты, там часто необходимо начать работать как раз в сторону снижения пропускания.

В нашей компании, например, производится специальная продукция с шагом уменьшения прозрачности в 10% — это так называемая линейка Pilkington Suncool™, cо снижением пропускания до 70-60% и ниже до 30%.

Архитектурные объекты зачастую требуют специальных решений по остеклению. И в зависимости от того в какой полосе, каком регионе используется стекло, какие здесь размеры оконных проемов, какой требуется уровень освещенности, цвет фасада здания – выбирается стекло.

— Как вы считаете, каковы перспективы энергоэффективного остекления? Нужно ли дальше увеличивать показатели энергоэффективности? Существует ли риск, в итоге, создать дом-термос?

— Если мы говорим про теплосбережение, то, думаю, технологии здесь достигли пика – коэффициент эмиссии энергоэффективного стекла составляет 0,01. Это значит, что стекло практически не излучает тепло вовне.

Дальше оно начинает работать как обогреватель. Есть такие решения – это делается на основе пиролитических покрытий – когда к твердому пиролитическому покрытию подводят ток, и стекло начинает греться до 40-50 градусов, подогревая комнату. Эти решения встречаются при остеклении зимних садов и бассейнов, когда нужно исключить осаждение конденсата в помещении с повышенной влажностью.

Олег Максюта, Директор по техническому регулированию и поддержке клиентов компании Pilkington Glass

Говоря о солнцезащите, наверное, можно дальше развивать и усложнять технологию – есть стекла даже с четырьмя слоями серебра. Но тут вопрос в преимуществах, которые приобретают потребители.

Когда мы будем рассчитывать энергетический баланс здания, то мы увидим, что сравнение «двойного» серебра с «тройным», например, не даст какого-то качественного скачка – большой разницы, колоссального улучшения и какой-то сумасшедшей экономии на отоплении.

Поэтому для себя мы выбрали сбалансированное решение и стали производить продукты с двойным слоем серебра, такие как Lifeglass и Suncool.