Оборудование для производства стеклопакетов

Производство стеклопакетов

Линия производства стеклопакетов «RESIDENTIAL»

• жилищное остекление

Линия «Residential» предназначена для производства однокамерных и двухкамерных стеклопакетов. На линии создаются стеклопакеты, подходящие для жилищного остекления.

Линия производства стеклопакетов «HIGH TECH»

• жилищное остекление
• фасады

Линия «High Tech» представлена новейшим оборудованием Forel и предназначена для производства однокамерных, двухкамерных и трёхкамерных стеклопакетов. На линии обрабатывается стекло, подходящее как для жилищной, так и для коммерческой архитектуры.

Линия производства стеклопакетов «NO LIMITS»

• фигурные пакеты
• трёхкамерные
• ступенчатые

Линия «No Limits» отвечает всем требованиям фасадного остекления и предназначена для обработки стёкол больших размеров. На линии возможна обработка джамбо стёкол различного веса и формы, а также стеклопакетов с зубом. Линия «No Limits» выходит за рамки стандартной коммерческой архитектуры.

Линии производства стеклопакетов Форел

Сравнительная таблица разных линий производства

Производство стеклопакетов

Автоматические вертикальные стеклопакетные линии Forel представлены тремя возможными вариантами, с разными размерами линии, комплектацией обрабатывающих станков и дополнительными опциями производства.

Стеклопакетная линия Residential представляет собой универсальное решение при создании стеклопакетов для жилищного остекления. Простая в обслуживании, линия состоит из высокотехнологичных машин, отвечающих всем требованиям серийного производства.

Линия High Tech позволяет изготавливать стеклопакеты высокого качества как для жилищного, так и для фасадного остекления. Станки, входящие в состав линии, обладают вариативностью, благодаря которой можно подстраивать производство под нужды клиента. Данная стеклопакетная линия — наиболее универсальная в семействе оборудования Forel.

Линия No Limits — это комплексное решение для создания стеклопакетов повышенной сложности. Оборудование линии позволяет производить фигурные, трёхкамерные, ступенчатые стеклопакеты джамбо размера. Отличительной особенностью является наличие уникальных опций, характерных для машин высокого класса обслуживания.

Линии универсальны по своей структуре и могут быть соединены с линией обработки кромок и сортировочной системой. Машины подходят под требования современного производства стеклопакетов. В составе каждой линии обязательно присутствуют машины для мойки стекла, позиционирования рамки, прессования и герметизации стеклопакета. Задача каждой линии — предоставить заказчику именно тот вариант обработки, который отвечает его производственному плану.

Все станки производятся в итальянской штаб квартире компании Forel, на заводе в Тревизо. Комплектация каждой линии тщательно обсуждается и предварительно согласовывается с клиентом: при необходимости в той или иной обработке можно как увеличивать, так и уменьшать состав линии.

Несмотря на технологическую комплексность, стеклопакетные линии Forel и входящие в их состав станки интуитивно просты в обращении. В то же время, машины обеспечивают обработку высокого класса и надёжность готовой продукции. Оборудование постоянно тестируется, а компоненты станков обновляются по мере растущих запросов стекольного рынка.

Оборудование для производства стеклопакетов: новое и б/у

Для изготовления стеклопакетов достойного качества каждая производственная линия должна быть оснащена правильно подобранным оборудованием. В этом вопросе надежным помощником станет для вас extruder.ru.

У нас можно купить и полностью укомплектовать производство стеклопакетов любого масштаба новой или бывшей в употреблении техникой по выгодным ценам. В каталоге представлено оборудование российских и зарубежных производителей; также есть возможность приобрести комплектующие и аксессуары для изготовления изделий из стекла или с использованием данного материала.

Что нужно для комплектации производственных мощностей?

Для изготовления стеклопакетов понадобятся:

• Стол или линия резки стекла: бывают автоматическими и полуавтоматическими, позволяют осуществлять прямую и/или фигурную резку. Подбираются под разные габариты и объемы резки, по количеству – в зависимости от масштаба производства.
• Моечная машина или комплектная стеклопакетная линия.
• Станки для засыпки влагопоглотителя, для резки и гнутья дистанционной рамки, конвейер рамочки, бутиловый экструдер, необходимый для первичной герметизации.
• Экструдер вторичной герметизации (полисульфид/тиокол, полиуретан, силикон), холодильник, насос промывки, стол герметизации.
• Присоска, траверса, джамбозахват, транспортировочные и сортировочные пирамиды и т.д.

Грамотно организованная линия производства стеклопакетов позволяет наладить и вести успешную работу в течение длительного времени.

Если подобрать оборудование правильно, к тому же от надежного производителя, то им будет просто пользоваться и легко обслуживать. Также оно обеспечивает высокую производительность и будет исправно служить много лет.

ЗВОНИТЕ НАМ +7 (495) 684 61 40 ИЛИ Отправить запрос

Что дает грамотное техническое оснащение производства?

• Организация независимого производства стеклопакетов, продаж и поставок.
• Контроль на каждом этапе.
• Соблюдение сроков.
• Внесение коррективов в процесс на месте и незамедлительно.
• Работа в комфортном режиме.
• Управление ценами и условиями продажи.

Консультанты extruder.ru помогут с подбором оборудования для полной или частичной комплектации вашего производства стеклопакетов.

Что предлагает extruder.ru?

• Мы занимаемся поставками новой техники от ведущих европейских производителей и продаем надежное б/у оборудование для первичной и вторичной герметизации стеклопакетов.
• У нас вы можете купить новое и б/у оборудование по привлекательным ценам.
• У нас собственный склад, где в разнообразном ассортименте представлены разные запчасти и комплектующие для оборудования.
• Предлагаем круглосуточное обслуживание.
• При наличии гарантии специалист компании выезжает на объект в течение суток.
• В штате работают опытные квалифицированные сотрудники, готовые выполнить задачу любой сложности оперативно и качественно.
• Для доставки оборудования предлагаем удобные и выгодные способы.

Extruder.ru – это профессиональный подход, где для клиентов созданы максимально комфортные условия сотрудничества. Мы принимаем заказы в любое удобное вам время, работая по праздникам и без выходных. Вы можете позвонить как в поиске необходимого оборудования или запчасти, так и за консультацией.

Сделать заказ можно по телефону или через сайт интернет-магазина. Гарантируем надежность каждого приобретенного станка или запасной части.

Как выбрать оборудование для производства стеклопакетов

Производство стеклопакетов — дело прибыльное, это очевидный факт. Вопрос в другом: «Как правильно выбрать агрегаты технологической линии?» Обусловлено это тем, что тут существуют свои нюансы, поэтому важна каждая деталь. Давайте посмотрим, каким требованиям должно отвечать оборудование для производства стеклопакетов. Для начала — несколько слов о технологии. Ведь именно от ее соблюдения многое зависит.

Технология изготовления стеклопакетов

В принципе, она достаточно сложна, да и сама линия довольно большая и габаритная, но, учитывая степень автоматизации, разобраться с изготовлением не составит труда. Первым делом заготовки из стекла поступают на резку. Здесь задаются специальные размеры будущего стеклопакета.

Дальше отрезанные куски очищаются путем обработки водой (мойки). После этого необходимо изготовить дистанционную рамку и нанести на неё герметик. И вот мы уже подошли к заключительной стадии, когда остаётся лишь соединить готовые вырезанные стёкла с рамкой, что и является стеклопакетом.

В самом конце наносится внешний герметик. По своему составу он может быть однокомпонентным или двухкомпонентным, а также силиконовым. Естественно, чтобы проделать все вышеописанные операции, нужна серьёзная техника, о чём мы сейчас и поговорим.

Оборудование для производства стеклопакетов

Как было отмечено выше, нам необходимо резать заготовки. Делать это нужно на специальном столе. Процесс будет проходить в полуавтоматическом режиме, поэтому для обслуживания понадобится один сотрудник. Стоимость такого стола составляет порядка 30000 долларов. За эти деньги вы можете получить довольно качественное оборудование.

Теперь нужно купить специальный аппарат, который будет осуществлять мойку в автоматическом режиме. И, помимо этого, понадобится специальный фильтр, который будет очищать поступающую из системы воду. Она может не только быть грязной, но и иметь жесткие включения, которые способны повредить стекло. Всё это в сборе обойдётся примерно в 30000 долларов. Желательно, чтобы у агрегатов работало 2 человека. Они будут загружать/выгружать заготовку, а также переносить её от машины и к ней.

Станок для производства стеклопакетов

А сейчас давайте рассмотрим станок, который служит исключительно для того, чтобы осуществлялась сборка. Это два агрегата, установленные в непосредственной близости друг от друга. Так как станок полностью автоматический, то достаточно будет одного лишь оператора.

На одной из машин осуществляется резка распорной полосы (внутренней), а на другой в пакет засыпается сито (молекулярное). Если покупать такое оборудование, то в целом оно обойдётся в 10000 долларов. Помимо этого, нам понадобятся агрегаты для герметизации стеклопакета. Это может быть как автоматическая, так и полуавтоматическая техника.

Например, вращающийся стол с прессом пневматическим (ручным), что в общей сложности стоит около 3000 долларов. Но можно купить и стол с автоматическим приводом, что несколько дороже — 3500 долларов. Для окончательной герметизации используют экструдер, его цена — примерно 10000 долларов, но без него не обойтись. Если в регионе высокая температура, то герметик будет очень медленно застывать, поэтому понадобится приобрести холодильное оборудование, а это еще 4000 долларов.

Что еще нужно знать

Хотелось бы еще отметить, что важно обращать внимание на технические характеристики агрегатов, которые вы планируете устанавливать. Так, довольно важным показателем для моющих машин является скорость и максимальные размеры заготовки. Чем эти показатели выше, тем лучше, но цена тоже будет немаленькой. Обратите внимание и на то, что все агрегаты требуют довольно большого количества электричества из-за своей мощности. Так что об этом необходимо позаботиться заранее.

Материалы для производства стеклопакетов — тоже вещь недешёвая, поэтому работать с ними нужно аккуратно. Если говорить о столах вторичной герметизации, то это достаточно функциональное оборудование. Но опять же модель СВГ-01 может работать со стеклопакетом размером 2000х2000 миллиметров.

Поэтому если вы будете производить окна по габаритам больше, то данная установка точно вам не подходит. Как вы видите, оборудование для производства стеклопакетов нужно выбирать правильно, от этого напрямую зависит ваш заработок.

Заключение

Ну вот мы и рассмотрели все важные моменты, касающиеся оборудования и собственно технологии изготовления стеклопакетов. Для начала вам будет достаточно 100000 долларов. Сюда входят зарплата персонала, вся техника, а также покупка материалов. Помимо этого, в сумму затрат стоит включить и комплектующие для производства стеклопакетов.

Как вы видите, первые капиталовложения не такие уж и большие, но тут важна каждая деталь. Желательно разработать бизнес-план и только после этого начинать реализовывать задуманное. Если всё пойдёт успешно, то через 1,5 года вы выйдете на чистую прибыль, но это зависит от того, сколько продукции вы будете продавать за месяц. Ну вот, пожалуй, и всё, что в первую очередь нужно знать об оборудовании, которое необходимо приобрести. Покупайте только новую технику. Лишь в крайних случаях можно приобрести б/у агрегаты.

Оборудование для производства стеклопакетов

Производство стеклопакетов считается одним из самых перспективных направлений малого бизнеса.

Основным материалом для получения стеклопакетов является обычное плоское листовое стекло, недостатка в котором нет.

Не проблематична и реализация готовой продукции – спрос на окна с таким остеклением не падает.

Технология производства стеклопакетов

Технологически данный процесс относительно несложен, состоит он из нескольких этапов:

• нарезка стекол требуемых параметров;
• очистка их от пыли и грязи с обезжириванием и сушкой;
• подготовка рамки – нарезка алюминиевых полос, гнутье, соединение;
• обрамление готовой рамки внутри герметиком;
• сборка рамки и стекол в стеклопакет с последующей конечной герметизацией.

Вроде бы процесс и простой, да только качество готовой продукции, собственно стеклопакетов, напрямую зависит от герметизации, которую в кустарных условиях обеспечить на должном уровне невозможно. Оказывается, даже мытье стекол нужно выполнять с использованием чистейшей воды определенного состава, так как после герметизации внутренние поверхности стекол становятся недоступными.

Для качественной герметизации также необходимы и соответствующие материалы, и специальное оборудование для производства стеклопакетов.

Основные заказчики, покупатели готовых стеклопакетов — компании, изготавливающие готовые оконные блоки, очень требовательны к качеству герметизации, определяющей срок службы оконных блоков: пластиковых, деревянных или алюминиевых.

Как раз герметичность и является особенностью технологии производства пакетированного стекла.

Так как рамки из алюминия имеют разные скорости нагревания и остывания со стеклом и герметиком, являясь мостиком холода, то в зависимости от температуры воздуха в цехе возникают проблемы с герметизацией.

Если применить новейшую технологию и вместо рамки с внутренним герметиком использовать специальную распорно-герметизирующую ленту Greenspacer, то получают не только высококачественную продукцию, но и совмещают две операции в одну, тем самым экономя массу трудозатрат, времени и средств.

Такая технология производства стеклопакетов известна под названием «теплый край», ее эффективность и выгодность переоценить нельзя. Теперь, нанося по контуру ленту Greenspacer, фиксирующую положение стекол и одновременно герметизирующую стыки, пакет сразу отправляют на наружную горячую герметизацию прессом.

В этой технологии есть еще один плюс: можно приобрести ленту Greenspacer, изготавливаемую отечественными предприятиями.

Строительные материалы только растут в цене. Познакомьтесь, как оборудована линия по производству пенопласта и чем привлекателен бизнес по производству этого замечательного утеплителя.

Интерес к оборудованию для упаковки и оформлению потребительских покупок продолжает развиваться. Тут про линию по производству бумажных пакетов.

Станки для производства стеклопакетов

Обе вышеописанные технологии отличаются только способом герметизации, часть же операций остается одинаковой — например, нарезка стекол, их очистка и мытье.

Оборудование можно покупать пооперационно, в виде отдельных станков для производства стеклопакетов.

Так можно сэкономить на стоимости оборудования, правда, количество рабочих потребуется больше, и соответственно, затрат на заработную плату за их работу избежать не удастся.

Стандартный набор отдельных станков для обычной технологии выглядит таким образом:

• стол раскройный полуавтоматической резки;
• моечная машина с фильтром для очистки воды;
• автоматический станок для нарезки профиля под внутреннюю рамку стеклопакета;
• станок для заполнения пакета молекулярным ситом;
• стол ручной вращающийся, оборудованный ручным прессом на пневматике для нанесения герметика внутри рамки;
• стол специальный сборочный, служащий для сборки и герметизации с пневмоприжимом;
• оборудование для конечной герметизации готового стеклопакета, так называемый эструдер ( может использоваться для работы с герметиком как термоплавким, так и двухкомпонентным).

В жаркую погоду не обойтись без промышленного холодильника, ускоряющего процесс застывания герметика.

Каждый из станков обслуживается как минимум одним рабочим, еще нужны люди для переноски пакетов с одного станка или стола на другой.

Для размещения этих станков понадобится площадь цеха примерно в 300 м2.

При покупке линии по производству стеклопакетов, охватывающей абсолютно весь комплекс операций, можно обойтись двумя рабочими.

Как изготавливается салфетки? Что необходимо для начала своего дела? В материале оборудование для изготовления салфеток даны ответы на эти и другие вопросы.

Кто владеет источниками энергии? Среди прочих и производитель топливных брикетов. На этой страничке Вы узнаете, как работает пресс для изготовления топливных брикетов.

Где и как производится печатная продукция? Типографии сегодня востребованы, как никогда. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-reklamy-i-poligrafii/oborudovanie-dlya-tipografii/ Вы сможете узнать, зачем используют послепечатное оборудование для типографии.

Линии по производству стеклопакетов

Есть нечто среднее – симбиоз станков и линий на отдельные операции. Например, линия автоматической сборки пакетов позволит ускорить работу и сократить количество рабочих мест.

Примером полностью автоматизированной линии может служить оборудование от фирмы LENHARDT Bystronic (Германия).

Это линия с высочайшей производительностью, о качестве ее продукции отзывы самые лучшие — даже раскрой стекол выполняется с программным обеспечением.

Пространство между стеклами заполняется аргоном.

Пакеты выполняются самых разных форм и видов, с желаемым количеством камер, энергосберегающие и любые другие.

Можно приобрести линии, охватывающие не весь процесс — автоматическая линия раскроя стекла 3х6м и линия сборки стеклопакетов H-1,6 м (Австрия), автоматическая линия сборки стеклопакетов H-2,2 м Shuring (Германия), зарекомендовавшие себя надежностью и превосходным качеством.

Отечественные производители представлены Российской стекольной компанией, производящей автоматизированный комплекс AUTOFAB BSV 45 ANK, выдающий одно- и двухкамерные стеклопакеты прямоугольных очертаний, но различных размеров. Эта компания может предложить также оборудование для гибких рамок.

В самом начале раскрутки бизнеса можно купить б/у станки, а после наработки капитала приобретать и более качественное и производительное оборудование – станки для производства стеклопакетов или комплекс линий от выбранного производителя.

Видео о производстве стеклопакетов

Оборудование для производства стеклопакетов

Автоматическая линия по производству стеклопакетов — Maschinenbau Radovanovic. Высококачественый, технологичный продукт, из Австрии. Стеклопакетные линии MBR производятся на заводе основанным Драганом Радовановичем, с более чем 35-ти летним опытом работы в качестве инженера разработчика, а далее технического директора компании Lisec. Стеклопакетные линии предназначены для производства любых типов стеклопакетов, от стеклопакетов строительного назначения, до сложных джамбо — экстра джамбо проектов. Высокие технологии позволяют обеспечить самые внушительные технические характеристики линий, а гибкость в исполнении ориентирована на решение самых сложных задач в области фасадного остекления.

Полуавтоматическая линия по производству стеклопакетов для Low’e стекла TE-3NGPS состоит из: входного конвейера, моечно-сушильной машины, выходного конвейера, сборочного конвейера с пультом управления, транспортировочного конвейера, четырехступенчатого сборочного пресса (с заправкой газом размеры 2440 х 3300), выходного конвейера.

Вертикальная моечная машина подходит для мойки листового стекла толщиной от 3 до 13 мм. Применяется бесступенчатый регулятор для контроля скорости конвейера. Данная моечная машина имеет специальный детектор, определяющий Low-E стекло. При мойке такого стекла, жесткие щетки исключаются из процесса автоматически.

Tenon разработала автоматическую горизонтальную четырехстороннюю кромкошлифовальную машину, обрабатывающую сразу 4 кромки стекла за один проход и позволяющую значительно экономить на процессе снятия напряжения, как перед закалкой, так и при производстве «сырых» стеклопакетов и других видов остеклений.

Горизонтальная моющая машина подходит для мойки листового стекла толщиной от 4 до 25 мм и предназначена для интеграции в производственную линию для общей очистки стекла.

Оборудование для производства стеклопакетов

Главная проблема сегодняшней российской экономики – это ее крайняя неэффективность. Производительность труда в России остается недопустимо низкой. Те же затраты труда, что и в наиболее развитых странах, приносят в России в несколько раз меньшую отдачу.

• О нас Best Group
• Каталог оборудования для производства
• Заказ Как оформить?
• Видео процесс производства
• Контакты Мы на связи

Оборудование для производства стеклопакетов

Стеклопакет — это изделие из двух или более стекол, герметично соединенных друг с другом по контуру при помощи дистанционной рамки, образующих замкнутую полость, заполненную осушенным воздухом или инертными газами. Дистанционная рамка служит для создания теплоизолирующей воздушной (или газовой) прослойки (камеры) толщиной, определяемой размером дистанционной рамки.

Чаще всего они изготавливаются из алюминия, реже — из оцинкованной стали или пластмассы.

Это значит, что для каждого заполнения (воздух, аргон, криптон и т.д.) существует оптимальная толщина камеры, при которой теплопередача стеклопакета минимальная. При толщине камеры больше оптимальной начинается конвекция воздуха или газа внутри стеклопакета, что приводит к увеличению теплопроводности.

Кроме того, в полость дистанционной рамки засыпается осушитель для поглощения молекул воды из воздуха в межстекольном пространстве. Осушитель в стеклопакете необходим для поглощения молекул водяного пара в межстекольном пространстве, попавших туда в процессе изготовления стеклопакета и в результате диффузии сквозь герметик при его эксплуатации.

В качестве осушителя могут применяться молекулярные сита, силикагель и смесь обоих продуктов. Водоадсорбционные свойства силикагеля т.е. его способность поглощать и удерживать молекулы воды значительно хуже, чем у молекулярного сита. Кроме того, они очень сильно зависят от температуры, особенно при высокой относительной влажности.

Герметики в стеклопакете необходимы для создания между стеклами герметичной камеры, формирования надежного барьера против проникновения молекул водяного пара внутрь камеры и утечки газа из камеры.

Современная технология производства стеклопакетов предлагает проводить герметизацию в два этапа.

На первом этапе с помощью герметика между стекол устанавливается дистанционная рамка.

Современные технологии производства стеклопакетов позволяют производить первичную герметизацию тремя способами:

• нанесением полиизобутилена, или проще бутила, на рамку с помощью бутил-экструдера,
• бутил-шнуром или лентой
• двухсторонним скотчем.

Первый способ является предпочтительным, но, ввиду необходимости покупки дорогостоящего оборудования, используется в основном на более крупных производствах.

На втором этапе наносится внешний герметик.

Для вторичной герметизации используется три вида герметиков: силикон, однокомпонентное соединение на основе бутилкаучука, известное как «хот-мелт» или двухкомпонентный герметик на основе полисульфидных каучуков, известный под торговой маркой «тиокол».

Каждый герметик имеет свои достоинства и недостатки.

Высококачественные силиконы используются при герметизации стеклопакетов с безрамным креплением, так как не разлагаются при солнечном свете. Но они очень капризны при полимеризации — требуется поддерживать высокую влажность и температуру в помещении и при температуре ниже +12 C° полимеризация вообще останавливается.

Полимеризация бутила происходит за пару часов при достаточно широких условиях и он имеет крайне низкий коэффициент проникновения водяного пара, но требуется достаточно дорогостоящее оборудование для его экструзии.

Тиокол имеет прекрасную адгезию как к стеклу так и к дистанционной рамке и не размягчается при нагревании под воздействием солнца, но необходимо иметь специальное оборудование для его смешивания в нужных пропорциях, а также холодильник для хранения тиокол-экструдера для предотвращения его полимеризации в пистолете.