Kastorgroup.ru

Кастро ГРУПП
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Предельное отклонение номинальной толщины стеклопакетов

Требования к оконным блокам из ПВХ профилей по ГОСТ

Выделим основные требования данного нормативного документов, которые касаются требований к качеству и размерам оконного блока из ПВХ профилей (поливинилхлоридных профилей), а также предельным отклонениям и которые можно проверить самостоятельно при приемке.

Согласно п.5.1.6 изделия (или материалы для их изготовления и комплектующие детали) должны иметь документы о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке.

Требование к размерам и предельным отклонениям

Данные требования приведены в разделе 5.2 ГОСТ 30674-99. Выделим наиболее важные пункты:

5.2.2 Предельные отклонения номинальных габаритных размеров изделий не должны превышать +2,0 мм и -1,0 мм.

5.2.3 Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, зазоров в притворах и под наплавом, размеров расположения оконных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице 1.

Предельные отклонения номинальных размеров, мм

внутренний размер коробок

наружный размер створок

зазор в притворе (фальцлюфт)

зазор под наплавом

размеры расположения приборов и петель

От 1000 до 2000

Примечания
1 Значения предельных отклонений установлены для температурного интервала проведения измерения — 16-24 °С.
2 Значения предельных отклонений размеров зазоров в притворах и под наплавом приведены для закрытых створок с установленными уплотняющими прокладками.

Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 2,0 мм при наибольшей длине стороны створки до 1400 мм и 3,0 мм — более 1400 мм.

5.2.4 Перепад лицевых поверхностей (провес) в сварных угловых и Т-образных соединениях смежных профилей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 0,7 мм, при механическом соединении импостов с профилями коробок, а также между собой — не более 1,0 мм.

5.2.5 В случае, если обработка сварного шва предусматривает выборку канавки, размер канавки на лицевых поверхностях не должен превышать 5 мм по ширине, глубина канавки должна быть в пределах 0,5-1,0 мм, а величина среза наружного угла сварного шва не должна превышать 3 мм по сварному шву.

5.2.6 Провисание открывающихся элементов (створок, полотен, форточек) в собранном изделии не должно превышать 1,5 мм на 1 м ширины.

5.2.7 Отклонение номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины притвора.

5.2.8 Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должны превышать 1 мм на 1 м длины на любом участке.

5.5.3 Изогнутые профили не должны иметь отклонений от формы (коробление, волнистость), превышающих по ширине и высоте профиля (±1,5) мм. Рекомендуемый минимальный радиус гибки для белых ПВХ профилей следует принимать равным пятикратной ширине профиля, для других профилей — 5,5 ширины профиля.

Требования к внешнему виду

Данные требования приведены в разделе 5.3 ГОСТ 30674-99.

5.3.5 Внешний вид изделий: цвет, глянец, допустимые дефекты поверхности ПВХ профилей (риски, царапины, усадочные раковины и др.) должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия — изготовителя изделий.

Сварные швы не должны иметь поджогов, непроваренных участков, трещин. Изменение цвета ПВХ профилей в местах сварных швов после их зачистки не допускается.

5.3.6 Лицевые поверхности профилей створок и коробок изделий (кроме изогнутых) должны быть защищены самоклеющейся пленкой.

Требования к остеклению (установке стеклопакета в раму)

5.6.3 Стеклопакеты (стекла) устанавливают в фальц створки или коробки на подкладках, исключающих касание кромок стеклопакета (стекла) внутренних поверхностей фальцев ПВХ профилей.

В зависимости от функционального назначения подкладки подразделяют на базовые, опорные и дистанционные.

Для обеспечения оптимальных условий переноса веса стеклопакета на конструкцию изделия применяют опорные подкладки, а для обеспечения номинальных размеров зазора между кромкой стеклопакета и фальцем створки — дистанционные подкладки.

Базовые подкладки применяют для выравнивания скосов фальца и устанавливают под опорными и дистанционными подкладками. Ширина базовых подкладок должна быть равна ширине фальца, а длина — не менее длины опорных и дистанционных подкладок.

Опорные и дистанционные подкладки могут совмещать функции базовых.

Длина опорных и дистанционных подкладок должна быть от 80 до 100 мм, ширина подкладок — не менее чем на 2 мм больше толщины стеклопакета.

5.6.4 Подкладки изготавливают из жестких атмосферостойких полимерных материалов. Рекомендуемое значение твердости опорных подкладок — 75-90 ед. по Шору А.

5.6.5 Способы установки и (или) конструкции подкладок должны исключать возможность их смещения во время транспортировки и эксплуатации изделий.

5.6.6 Конструкция подкладок не должна препятствовать циркуляции воздуха над внутренней поверхностью фальца остекления.

5.6.7 При совпадении места установки подкладки с головкой крепежного шурупа не допускается перекос подкладки.

5.6.8 На любой стороне стеклопакета рекомендуется устанавливать не более двух опорных подкладок.

5.6.9 Расстояние от подкладок до углов стеклопакетов должно быть, как правило, 50-80 мм. При ширине стеклопакета более 1,5 м рекомендуется увеличивать это расстояние до 150 мм.

5.6.10 Основные схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывания оконных блоков приведены на рисунке 5. В балконных дверных блоках и в изделиях с усиленными запирающими приборами рекомендуется установка дополнительных подкладок в местах запирания.

Рисунок 5 — Схемы расположения опорных и дистанционных подкладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от вида открывания оконных блоков. Виды открывания оконных блоков: а — неоткрывающееся; б — поворотно-откидное; в — поворотное (распашное); г — откидное; д — подвесное; е — установка подкладок в фигурных оконных блоках.

5.6.14 Установку стеклопакетов (стекол), а также уплотнение притворов створок производят при помощи эластичных полимерных уплотняющих прокладок. Допускается для крепления стеклопакетов с внутренней стороны применение штапиков с коэструдированным уплотнением.

5.6.15 Уплотняющие прокладки должны быть стойкими к климатическим и атмосферным воздействиям.

5.6.16 Прилегание уплотняющих прокладок должно быть плотным, препятствующим проникновению воды.

5.6.17 Уплотняющие прокладки должны устанавливаться непрерывно по всему периметру притвора створок и стеклопакета. При кольцевой установке стык прокладок должен находиться в верхней части изделия. При установке прокладок со стыками в углах под 45° стыки прокладок следует сваривать или склеивать (кроме прокладок, устанавливаемых в штапиках). Угловые перегибы и сварные стыки уплотняющих прокладок для стеклопакетов не должны иметь выступов (выпираний), вызывающих сосредоточенные нагрузки на стеклопакеты.

Допускается нарушение непрерывности установки прокладок в створчатом притворе в конструкциях, предусматривающих самовентиляцию изделий, а также в других случаях, предусмотренных конструктивными решениями и установленных в конструкторской документации.

Требования к оконным приборам (оконной фурнитуре)

5.8.2 Тип, число, расположение и способ крепления запирающих приборов и петель устанавливают в рабочей документации, исходя из размера и веса открывающихся элементов изделия, а также условий эксплуатации оконных блоков. При этом расстояние между петлями и точками запирания, как правило, не должно превышать 800 мм.

5.8.3 Крепление петель рекомендуется производить самонарезающими шурупами не менее чем через две стенки ПВХ профиля суммарной толщиной не менее 4,5 мм или через одну стенку профиля и усилительный вкладыш. При необходимости сверления отверстий под шурупы их диаметр должен быть равен диаметру центрального стержня шурупа.

При массе открывающихся элементов более 60 кг, а также в балконных дверных блоках и усиленных изделиях крепление петель рекомендуется производить в усилительные вкладыши.

5.8.5 Запирающие приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов изделий. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения «открыто» или «закрыто».

5.8.6 Конструкции запирающих приборов и петель должны обеспечивать плотный и равномерный обжим прокладок по всему контуру уплотнения в притворах.

Требования к конструкции оконного блока

5.9.2 Импостные детали крепятся к смежным ПВХ профилям коробки (створки) при помощи стальных или пластмассовых крепежных элементов, шурупов или винтов.

Допускается применять сварные Т-образные и крестообразные соединения импостов. При этом прочность соединений должна быть не ниже прочности, установленной для угловых соединений.

5.9.3 Угловые и Т-образные соединения профилей должны быть герметичными. Допускается уплотнение механических соединений ПВХ профилей атмосферостойкими эластичными прокладками. Зазоры до 0,5 мм допускается заделывать специальными герметиками, не ухудшающими внешний вид изделий и обеспечивающими защиту соединений от проникновения влаги.

5.9.4 Конструкции изделий должны включать в себя систему отверстий: для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей; отвода воды; компенсации ветрового давления; снижения нагрева цветных профилей.

5.9.5 Каждое поле остекления должно иметь отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей. Отверстия должны находиться в наиболее глубоких частях фальцев и не иметь заусенцев, препятствующих отводу воды. При системах со средним уплотнением отверстия должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны.

В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двух отверстий с максимальным расстоянием между ними 600 мм, в верхнем профиле при его длине до 1 м — два отверстия, более 1 м — три. Рекомендуемые размеры отверстий — диаметром не менее 8 мм или размером не менее 5х10 мм.

Расположение отверстий не должно совпадать с местами установки подкладок под стеклопакеты. В стенках профиля отверстия должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 50 мм.

5.9.6 Нижние профили коробок и горизонтальные импосты должны иметь не менее двух водосливных отверстий размером не менее (5×20) мм, расстояние между которыми должно быть не более 600 мм.

Водосливные отверстия должны быть смещены в стенках профиля не менее чем на 50 мм. Отверстия не должны иметь заусенцев, препятствующих отводу воды.

При системах со средним уплотнением прорези должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны.

На лицевой поверхности коробки отверстия должны быть защищены декоративными козырьками.

5.9.11 Глубина защемления стеклопакета (стекла) в фальцах профилей, а также глубина защемления штапиками не должна быть менее 14 мм.

Требования к элементам усиления профилей ПВХ

Данные требования приведены в разделе 5.7 и их сложно проверить при самостоятельном осмотре готового оконного блока, так как доступ к стальным усилителям закрыт ПВХ профилем по всему контуру окна.

5.7.1 Главные ПВХ профили изделий усиливают стальными вкладышами с антикоррозионным покрытием.

5.7.2 Форму, толщину стенок и моменты инерции усилительных вкладышей, а также максимально допустимые размеры створок при использовании конкретных типов вкладышей устанавливают в технической документации на изготовление изделий.

5.7.4 При использовании профилей белого цвета усилительные вкладыши допускается не устанавливать (кроме импостов) в детали изделий, длина которых менее 700 мм.

При использовании цветных профилей, а также в деталях оконных блоков морозостойкого исполнения и в специальных случаях, когда это требуется согласно документации фирм — изготовителей ПВХ профилей, установка усилительных вкладышей является обязательной во всех деталях изделий.

5.7.5 Толщина стенок усилительных вкладышей должна быть не менее 1,2 мм, для усиления цветных и морозостойких профилей рекомендуется использовать усилительные вкладыши с толщиной стенок не менее 1,5 мм.

5.7.6 Расстояние от вкладыша до угла (торца) усиливаемой детали профилей должно быть в пределах 10-30 мм. В конструкциях изделий с массой стеклопакетов более 60 кг, а также в усиленных изделиях рекомендуется применять вкладыши, приторцованные под углом 45 о . Длина усилительных вкладышей импостов при их механическом креплении к вкладышам коробки определяется конструкцией соединения.

5.7.7 Не допускается стыковка или разрыв усилительных вкладышей по длине в пределах одного ПВХ профиля.

5.7.8 Каждый усилительный вкладыш крепится к нелицевой стороне ПВХ профиля не менее чем двумя самонарезающими винтами (шурупами) по нормативной документации. Расстояние от внутреннего угла (сварного шва) до ближайшего места установки самонарезающего винта не должно превышать 80 мм.

Шаг крепления должен быть не более: 400 мм — для профилей белого цвета, 300 мм — для профилей других видов, а также для профилей морозостойкого исполнения.

Читать еще:  Установка стеклопакетов стоимость работы

5.7.9 Стальные усилительные вкладыши должны быть защищены цинковым покрытием толщиной не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303.

Пропуски и повреждения покрытия не допускаются.

Предельное отклонение номинальной толщины стеклопакетов

Статус документа: действует, введён в действие 01.01.2001
Название на английском языке: Windows of polyvinylchloride profiles. Specifications
Число страниц: 54

Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России с участием фирмы ЗАО «КБЕ Оконные технологии», НИУПЦ «Межрегиональный институт окна» и ГП Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве Госстроя России
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.
За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Министерство градостроительства Республики Армения

Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан

Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Комитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан

Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 06.05.2000 г. №37

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация и условное обозначение

Пример условного обозначения — ОП В2 1840-1220 (4М1-16Аг-К4) ГОСТ 30674-99 — оконный блок из ПВХ профилей — ОП, класс изделия по показателю приведенного сопротивления теплопередаче — В2, высотой 1840 мм, шириной 1220 мм, с конструкцией стеклопакета: наружное стекло толщиной 4 мм марки М по ГОСТ 111, межстекольное расстояние 16 мм, заполненное аргоном, внутреннее стекло толщиной 4 мм с твердым теплоотражающим покрытием, в соответствии с настоящим стандартом.
В случае применения изделий морозостойкого исполнения к обозначению вида изделия добавляют букву «М».
При оформлении заказа на изготовление (поставку) индивидуальных изделий рекомендуется указывать вариант конструктивного решения, включая описание конструкции профилей и стеклопакетов, чертеж с указанием схемы открывания, типа оконных приборов, требования к внешнему виду и другие требования по согласованию изготовителя с заказчиком.

5 Технические требования

Предельные отклонения номинальных размеров

внутренний размер коробок

наружный размер створок

зазор в притворе (фальцлюфт)

зазор под наплавом

размеры расположения приборов и петель

От 1000 до 2000

Примечания

1 Значения предельных отклонений установлены для температурного интервала проведения измерения – 16 -24 °С.

2 Значения предельных отклонений размеров зазоров в притворах и под наплавом приведены для закрытых створок с установленными уплотняющими прокладками.

Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 2,0 мм при наибольшей длине стороны створки до 1400 мм и 3,0 мм — более 1400 мм.
5.2.4 Перепад лицевых поверхностей (провес) в сварных угловых и Т-образных соединениях смежных профилей коробок и створок, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 0,7 мм, при механическом соединении импостов с профилями коробок, а также между собой — не более 1,0 мм.
5.2.5 В случае, если обработка сварного шва предусматривает выборку канавки, размер канавки на лицевых поверхностях не должен превышать 5 мм по ширине, глубина канавки должна быть в пределах 0,5-1,0 мм, а величина среза наружного угла сварного шва не должна превышать 3 мм по сварному шву.
5.2.6 Провисание открывающихся элементов (створок, полотен, форточек) в собранном изделии не должно превышать 1,5 мм на 1 м ширины.
5.2.7 Отклонение номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины притвора.
5.2.8 Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должны превышать 1 мм на 1 м длины на любом участке.
5.3 Характеристики
5.3.1 Основные эксплуатационные характеристики изделий с трехкамерными профилями коробок и створок приведены в таблице 2.

Приведенное сопротивление теплопередаче, м 2 °С/Вт, не менее:

с однокамерным стеклопакетом

с двухкамерным стеклопакетом;

с двухкамерным стеклопакетом с теплоотражающим покрытием

Изоляция воздушного шума транспортного потока, дБА, не менее

Класс звукоизоляции, не ниже

Общий коэффициент светопропускания (справочное значение)

Воздухопроницаемость при DР =10 Па, м 3 /(ч×м 2 ), не более

Класс воздухо- и водопроницаемости, не ниже

Безотказность оконных приборов и петель, цикл «открывание-закрывание»

Долговечность, условных лет эксплуатации:

Примечания

1 Приведенное сопротивление теплопередаче непрозрачной части заполнения балконных дверных блоков должно быть не менее чем в 1,3 раза выше сопротивления теплопередаче прозрачной части изделий, но не ниже 0,8 м 2 °С/Вт.

Значения приведенного сопротивления теплопередаче комбинации профилей изделия не должны быть ниже этого показателя для стеклопакетов более чем на 15%.

2 Значения приведенного сопротивления теплопередаче установлены для изделий с отношением площади остекления к площади изделия, равным 0,7, и средней толщиной комбинации профилей 58-62 мм.

3 Срок ввода показателей долговечности, указанных в скобках, — 01.07.2002 г.

Показатели приведенного сопротивления теплопередаче для изделий из профилей с другим числом камер и другой конструкцией стеклопакета принимают, исходя из результатов лабораторных испытаний.
5.3.2 Сопротивление действию статических нагрузок и усилий, прикладываемых к створкам для их открывания и закрывания, — по ГОСТ 23166.
5.3.3 Сварные угловые соединения с обработанными сварными швами створок шириной до 1000 мм должны выдерживать действие контрольной нагрузки, приложенной по схеме А рисунка 9, не менее:
750 Н — при высоте створки до 1300 мм;
800 Н — при высоте створки свыше 1300 до 1500 мм;
900 Н — при высоте створки свыше 1500 до 1800 мм;
1000 Н — при площади остекления створок 2,1-2,3 м2 и для обвязок дверных полотен.
Значение нагрузок при испытании прочности угловых соединений створок шириной свыше 1000 до 1200 мм увеличивают на 10 %.
Значение нагрузок при испытании прочности угловых соединений коробок по схеме А рисунка 9 — не менее 800 Н, по схеме Б -1600 Н.
При испытаниях по схеме Б рисунка 9 угловые соединения должны выдерживать действие нагрузки, увеличенной в два раза.
5.3.4 Значения прочности угловых соединений рамочных элементов в случае применения профилей классов В и С по ГОСТ 30673 устанавливают в нормативной и конструкторской документации на эти виды изделий.
5.3.5 Внешний вид изделий: цвет, глянец, допустимые дефекты
поверхности ПВХ профилей (риски, царапины, усадочные раковины и др.) должен, соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя изделий.
Сварные швы не должны иметь поджогов, непроваренных участков, трещин. Изменение цвета ПВХ профилей в местах сварных швов после их зачистки не допускается.
5.3.6 Лицевые поверхности профилей створок и коробок изделий (кроме изогнутых) должны быть защищены самоклеющейся пленкой.
5.4 Требования к комплектующим деталям и их установке
5.4.1 Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления оконных блоков, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке.
5.4.2 Основные комплектующие детали изделий: ПВХ профили, стеклопакеты, уплотняющие прокладки, оконные приборы должны быть испытаны на долговечность (безотказность) в испытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний.
5.5 Требования к ПВХ профилям
5.5.1 Поливинилхлоридные профили должны изготавливаться из жесткого непластифицированного, модифицированного на высокую ударную вязкость и стойкость к климатическим воздействиям поливинилхлорида, и отвечать требованиям ГОСТ 30673, а также техническим условиям на конкретные системы профилей, утвержденных в установленном порядке.
5.5.2 Изделия рекомендуется изготавливать из ПВХ профилей белого цвета, окрашенных в массе.
По согласованию потребителя и изготовителя допускается изготовление изделий из ПВХ профилей других цветов и видов отделки лицевых поверхностей. Применение окрашенных в массе цветных профилей без защитного декоративного покрытия на поверхностях, подверженных воздействию ультрафиолетовых лучей, не допускается.
5.5.3 Изогнутые профили не должны иметь отклонений от формы (коробление, волнистость), превышающих по ширине и высоте профиля (±1,5) мм. Рекомендуемый минимальный радиус гибки для белых ПВХ профилей следует принимать равным пятикратной ширине профиля, для других профилей — 5,5 ширины профиля.
5.6 Требования к остеклению, филенкам дверных полотен и уплотняющим прокладкам
5.6.1 Для остекления изделий применяют одно-двухкамерные стеклопакеты по ГОСТ 24866, стекло по ГОСТ 111, а также по нормативной документации на конкретные виды светопрозрачного заполнения оконных блоков.
В конструкциях стеклопакетов рекомендуется применять стекла с низкоэмиссионными теплоотражающими покрытиями. Для повышения теплозащитных характеристик стеклопакеты могут быть заполнены инертным газом.
5.6.2 Для повышения архитектурной выразительности допускается установка декоративных раскладок (горбыльков) на наружные поверхности стеклопакетов на атмосферостойких клеях или применение стеклопакетов с внутренней рамкой (рисунок 4).
5.6.3 Стеклопакеты (стекла) устанавливают в фальц створки или коробки на подкладках, исключающих касание кромок стеклопакета (стекла) внутренних поверхностей фальцев ПВХ профилей.
В зависимости от функционального назначения подкладки подразделяют на базовые, опорные и дистанционные.

ГОСТ 24866-99 СТЕКЛОПАКЕТЫ КЛЕЕНЫЕ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТЕКЛОПАКЕТЫ КЛЕЕНЫЕ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Технические условия
Наименование государстваНаименование органа государственного управления строительством
Республика АрменияМинистерство градостроительства Республики Армения
Республика КазахстанКомитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
Кыргызская РеспубликаГосударственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика МолдоваМинистерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская ФедерацияГосстрой России
Республика ТаджикистанКомитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан
Республика УзбекистанГосударственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана
УкраинаГосударственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Украины
Наружное стеклоСПОСПДВВнутреннее стекло

Наименование вида стекла

Номинальный размер по высоте или ширине

Разность длин диагоналей, не более

Сопротивление теплопередаче, не менее, м^С/Вт

Коэффициент направленного пропускания света, не менее, %

Звукоизоляция, не менее, ДБ

Точка росы не выше, °С

Класс защиты, не менее

Примечание — Для характеристики солнцезащитных стеклопакетов применяют коэффициент общего пропускания солнечной энергии, который устанавливают в проектной документации.

Нормативные документы, ГОСТы / ГОСТ 24866-99 «Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия» /
3. Классификация, основные параметры и размеры

3.1. Стеклопакеты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Стеклопакеты представляют собой объемные изделия, состоящие из двух или трех листов стекла, соединенных между собой по контуру с помощью дистанционных рамок и герметиков, образующих герметически замкнутые камеры, заполненные осушенным воздухом или другим газом.

Стеклопакеты в зависимости от числа камер подразделяют на типы:

Типы и конструкция стеклопакетов приведены на рисунке 1.

Рисунок 1. «Типы и конструкции стеклопакетов»
1 — стекло; 2 — дистанционная рамка; 3 — влагопоглотитель; 4 — нетвердеющий герметик; 5 — отверждающийся герметик; 6 — воздушная прослойка (межстекольное расстояние); 7 — рекомендуемые варианты расположения низкоэмиссионного покрытия в случае его применения; 8 — дегидрационные отверстия; — толщина стекла;
h — толщина стеклопакета; hс — расстояние между стеклами; D — глубина герметизирующего слоя

Камеры стеклопакетов могут быть заполнены:

— инертным газом (аргон — Аr, криптон — Кr и др.);

— шестифтористой серой (SF6).

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стеклопакеты из четырех плоских листов стекла и более, а также устанавливать декоративные рамки внутри стеклопакетов.

3.3. Стеклопакеты в зависимости от назначения подразделяют на виды:

— стеклопакеты общестроительного назначения;

— стеклопакеты строительного назначения со специальными свойствами:

ударостойкие (Уд);
энергосберегающие (Э);
солнцезащитные (С);
морозостойкие (М);
шумозащитные (Ш).

Требования, предъявляемые к каждому виду стеклопакетов строительного назначения, дополняющие требования настоящего стандарта, должны быть изложены в НД (здесь и далее по тексту — стандартах, технических условиях, технических свидетельствах, договорах на поставку, утвержденных в установленном порядке) на соответствующий вид стеклопакета.

3.4. Виды стекла, применяемые при изготовлении стеклопакетов, указаны в таблице 1.

Таблица 1

Наименование вида стеклаОбозначение документацииОбозначение стекла (марки)
ЛистовоеГОСТ 111М0, М1, М2
УзорчатоеГОСТ 5533У
АрмированноеГОСТ 7481А
Армированное полированноеНДАII
Многослойное:
ударостойкоеГОСТ 30826-2001, НДР1А, Р2А, Р3A, Р4А, Р5А
устойчивое к пробиваниюГОСТ 30826-2001, НДР6В, Р7В, Р8В
безопасноеГОСТ 30826-2001, НДСМ1, СМ2, СМ3, СМ4, СТ1, СТ2, СТ3
Окрашенное в массеНДТ
Упрочненное:
химически упрочненноеНДХ
закаленноеГОСТ 30698З
СолнцезащитноеНДС
Энергосберегающее:
с твердым покрытиемГОСТ 30733-2000, НДК
с мягким покрытиемНДИ
Читать еще:  Продувает стеклопакет что делать

3.5. Номинальная толщина стеклопакетов рекомендуется от 14 до 60 мм, расстояние между стеклами — от 8 до 36 мм.

Предельное отклонение номинальной толщины стеклопакетов — ± 1 мм.

В сложных конструкциях стеклопакетов (например, в случае применения многослойного стекла) допускается по согласованию изготовителя с потребителем увеличение предельных отклонений толщины до ±1,5 мм.

3.6. Размеры стеклопакетов по высоте и ширине, как правило, не должны превышать 3,2х3,0 м. Номинальные размеры стеклопакетов устанавливают в договоре на их изготовление (поставку).

Не рекомендуется изготовление стеклопакетов с размерами менее 300х300 мм, а также с соотношением сторон более 5:1.

Стеклопакеты сложной конфигурации (например, круглые, овальные, треугольные) изготавливают по рабочим чертежам или шаблонам, утвержденным в установленном порядке.

3.7. Предельные отклонения стеклопакетов по высоте и ширине должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. При этом смещение стекол относительно друг друга не должно превышать 1,0 мм.

Таблица 1

Номинальный размер по высоте или ширинеОднокамерный стеклопакетДвухкамерный стеклопакет
До 1000±1,0±1,5
От 1000 до 2000±2,0±2,5
Св. 2000±2,5±3,0

3.8. Для стеклопакетов, имеющих прямоугольную форму, разность длин диагоналей не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Длина диагоналейРазность длин диагоналей, не более
До 13003
Св. 1300 до 23004
Св. 23005

3.9. Отклонение от плоскостности листов стекла в стеклопакете не должно превышать 0,001 длины наименьшей стороны стеклопакета при использовании листового стекла по ГОСТ 111. При использовании других видов стекол отклонение от плоскостности не должно превышать значений, установленных в НД (при отсутствии в НД требований к этому показателю значение отклонений от плоскостности допускается принимать 0,001 длины наименьшей стороны стеклопакета).

3.10. Отклонение от прямолинейности кромок стеклопакета не должно превышать предельные отклонения по высоте и ширине, указанные в таблице 2.

3.11. Для стеклопакетов, имеющих сложную конфигурацию, отклонения формы должны находиться в пределах полей допусков, которые устанавливают в чертежах (шаблонах) на их изготовление.

3.12. Глубина внутреннего герметизирующего слоя (первый слой) должна быть не менее 4 мм. Глубина наружного герметизирующего слоя по торцу стеклопакета должна быть не менее 3 мм, а общая глубина герметизирующего слоя — не менее 9 мм. Толщину первого герметизирующего слоя устанавливают в технологической документации в зависимости от вида применяемого герметика. Герметизирующие слои стеклопакета приведены на рисунке 2.

Рисунок 2. «Герметизирующие слои стеклопакета»
D — общая глубина герметизирующего слоя; F — глубина первого герметизирующего слоя; G — глубина второго герметизирующего слоя; E — глубина наружного герметизирующего слоя; H — толщина первого герметизирующего слоя

3.13. Расстояние между декоративной рамкой и поверхностью стекла должно быть не менее 3 мм.

3.14. Условное обозначение стеклопакета должно состоять: из обозначения типа, характеристики применяемого стекла (вид стекла и его толщина), расстояния между стеклами, вида газонаполнения, высоты, ширины, толщины стеклопакета, вида стеклопакета и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения однокамерного стеклопакета, состоящего из двух листовых стекол толщиной 4 мм марки М1 по ГОСТ 111, с расстоянием между стеклами 16 мм, заполненного аргоном, высотой 1500 мм, шириной 800 мм, толщиной 24 мм, общестроительного назначения:

Стеклопакет СПО 4M1-16Ar-4M1 1500х800х24 ГОСТ 24866-99.

То же, двухкамерного стеклопакета, состоящего из трех листовых стекол толщиной 4 мм марки М1, с расстоянием между стеклами 12 мм, заполненного воздухом, высотой 1500 мм, шириной 800 мм, толщиной 36 мм, общестроительного назначения:

Стеклопакет СПД 4M1-12-4M1-12-4M1 1500х800х36 ГОСТ 24866-99.

То же, двухкамерного стеклопакета, состоящего из трех листовых стекол толщиной 4 мм марки М1, с мягким низкоэмиссионным покрытием на внутреннем стекле, с расстоянием между стеклами 12 мм, заполнение: наружная камера — воздух, внутренняя камера — аргон, высотой 1500 мм, шириной 800 мм, толщиной 36 мм, морозостойкого, энергосберегающего:

Стеклопакет СПД 4M1-12-4M1-12Ar-И4 1500х800х36 МЭ ГОСТ 24866-99.

ГОСТ 30779-2001: Стеклопакеты строительного назначения.

Дата введения 1 июля 2001 г.

Введение

В настоящем стандарте использован метод оценки долговечностистеклопакетов при испытании по режиму (см. приложение А), принятому всоответствии с pr EN 1279-2 [1].

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеклопакеты строительногоназначения (далее — стеклопакеты) и устанавливает метод определениясопротивления атмосферным воздействиям и оценки их долговечности поизменению значений физико-механических показателей под воздействиемциклических нагрузок. Метод, установленный в стандарте, допускаетсяиспользовать для определения сопротивления стеклопакетов воздействиюслабоагрессивных химических сред и совместимости материалов,применяемых в конструкциях стеклопакетов.

Метод применяют при квалификационных, типовых, сертификационных, периодических испытаниях и других видах испытаний.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия.

3. Определения

В настоящем стандарте использованы следующие термины с соответствующими определениями.

Герметичность стеклопакета — свойство стеклопакета противостоять проникновению газов, водяных паров и воды.

Точка росы стеклопакета — температура (Т_т.р.) воздуха (илигаза) в стеклопакете, при которой находящийся в нем водяной пардостигает состояния насыщения и выпадает на внутренней поверхностистекол в виде конденсата.

Эффективность влагопоглотителя — характеристикавлагопоглотителя, входящего в конструкцию дистанционной рамки,определяющая способность поглощения водяного пара из межстекольногопространства.

Долговечность стеклопакетов — характеристика, определяющаяспособность стеклопакетов сохранять эксплуатационные качества в течениезаданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний ивыражаемая в условных годах эксплуатации.

Условный год эксплуатации — единица измерения долговечностистеклопакетов, условно соответствующая одному календарному годуэксплуатации стеклопакета в реальных условиях.

4. Сущность метода

4.1 Сущность метода заключается в определении значений характерныхпоказателей стеклопакетов в процессе циклических воздействий переменныхположительных и отрицательных температур, влажности, ультрафиолетовогооблучения и слабоагрессивных химических сред (растворов), имитирующихвоздействие критических эксплуатационных нагрузок.

4.2 В качестве показателей при определении сопротивления атмосфернымвоздействиям и оценки долговечности принимают: температуру точки росы(далее — точка росы), эффективность влагопоглотителя и герметичностьстеклопакетов.

5. Аппаратура

Установка (комплект оборудования), обеспечивающая создание, регулирование и поддержание заданных режимов испытания:

— ультрафиолетовое облучение в диапазоне длин волн 280 — 400 нминтенсивностью (60 +- 2) и (80 +- 2) Вт/м2 при температуре в камере потермометру «черная панель» (50 +- 2)°С при настройке оборудования;

— дождевание (орошение) образцов;

— воздействие положительных температур до 90°С с погрешностьюизмерения не более 2°С при относительной влажности воздуха (95 +- 5)%;

— воздействие отрицательных температур до минус 70°С с погрешностью измерения не более 2°С;

— воздействие жидкой (или газообразной) слабоагрессивной среды при температуре (20 +- 3)°С.

Оборудование (в том числе кассеты или другие устройства длязакрепления образцов) не должно оказывать влияния на результатиспытания. Расстояние между образцами, а также между образцами истенками камеры не должно быть менее удвоенного размера толщиныобразцов.

При испытаниях применяют:

— фотоинтенсиметр, обеспечивающий измерение интенсивности УФизлучения в диапазоне длин волн 280 — 400 нм с погрешностью измеренияне более 15%;

— термометры жидкостные с диапазоном измерения от минус 100°С до плюс 100°С с погрешностью измерения не более 0,5°С;

— весы лабораторные общего назначения с погрешностью измерения не более 0,1 г;

— штангенциркуль по ГОСТ 166;

— линейки по ГОСТ 427;

— прибор для контроля точки росы, укомплектованный согласно ГОСТ 24866;

— емкость из стекла, фарфора, пластмассы или эмалированной стали,предназначенная для заполнения водой (химическими растворами) иразмещения образца стеклопакета согласно требованиям ГОСТ 24866;

— часы с погрешностью измерения не более 10 с/сут.

В зависимости от применяемой установки (комплекта оборудования)разрабатывают рабочую документацию на проведение испытаний, при этомдолжна быть обеспечена погрешность измерений в пределах, установленныхв настоящем стандарте.

Применяемое испытательное оборудование и приборы должнысоответствовать требованиям нормативных документов (далее — НД) и бытьповерены в установленном порядке.

6. Порядок подготовки к проведению испытаний

6.1 До начала проведения испытаний устанавливают режим испытаний.

Испытания проводят по одному из режимов, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 — Режимы циклических испытаний, ч

Погружение в соляной раствор

Погружение в щелочной раствор

Погружение в кислый раствор

В соответствии с приложением А

Испытания по режиму I применяют для стеклопакетов, предназначенныхдля эксплуатации в климатических районах со среднемесячной температуройвоздуха в январе до минус 10°С (температура испытания минус 30°С).

Испытания по режиму II применяют для стеклопакетов, предназначенныхдля эксплуатации в климатических районах со среднемесячной температуройвоздуха в январе от минус 10°С до минус 20°С (Температура испытанийминус 35°С и минус 50°С).

Испытания по режиму IIIM применяют для стеклопакетов морозостойкогоисполнения, предназначенных для эксплуатации в климатических районах сосреднемесячной температурой воздуха в январе минус 20°С и ниже(Температура испытаний минус 40°С и минус 60°С).

Испытания по режиму IV (приложение А) применяют, как правило, дляоценки качества стеклопакетов, предназначенных для экспортных поставок.

Допускается в обоснованных случаях (например, при специфическихусловиях эксплуатации стеклопакетов) по согласованию с заказчикомизменять порядок проведения испытания, установленный в настоящемстандарте. При этом принятые изменения следует отражать в разработаннойдля этих целей программе испытаний и исполнительной (лабораторной)документации (в том числе в журналах и протоколах испытаний).

6.2 Отбор образцов для испытаний.

Образцы отбирают из партии стеклопакетов, прошедших приемосдаточные испытания на предприятии-изготовителе в соответствии с ГОСТ 24866 или другими НД на их изготовление. Испытания проводят не ранее чем через две недели после изготовления стеклопакетов.

Для испытаний отбирают не менее шести образцов стеклопакетов каждоговида размерами не менее [(350х350) +- 2] мм. Отбор образцов оформляютактом согласно установленному порядку отбора образцов.

Отобранные образцы стеклопакетов выдерживают в лаборатории враспакованном виде при температуре (22 +- 3)°С и относительнойвлажности воздуха (55 +- 5)% не менее суток. При этом образцы должныбыть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

Перед испытанием все образцы проверяют на соответствие требованиямНД к внешнему виду, маркировке, правильности нанесения герметиков,отклонениям номинальных размеров, отсутствию трещин и механическихповреждений. Если хотя бы один образец не соответствует требованиям,установленным в НД, все отобранные образцы заменяют на новые.Результаты проверки фиксируют в исполнительной (лабораторной)документации.

6.3 Порядок подготовки оборудования для испытания.

Устанавливают режимы работы испытательного оборудования всоответствии с принятым режимом испытаний и инструкциями поэксплуатации оборудования.

Интенсивность ультрафиолетового излучения контролируют фотоинтенсиметром перед началом испытаний и через каждые 20 ч.

7. Проведение испытаний

7.1 Испытания проводят в следующей последовательности:

— предварительные испытания образцов;

— испытания по циклическим режимам, указанным в таблице 1 (режимы I; II; IIIM; IV);

7.2 При проведении предварительных испытаний определяют следующие показатели:

— герметичность в емкости с водой (шесть образцов);

— точку росы (шесть образцов);

— эффективность влагопоглотителя (три образца, разрушающий контроль).

Методы испытаний — по ГОСТ 24866 (в том числе герметичность — по приложению В, время выдержки образцов — (24 +- 1) ч).

При положительном результате испытаний каждого образца по всем установленным показателям три образца, прошедшие неразрушающий контроль(на герметичность и точку росы), передают для проведения испытания поциклическим режимам. При обнаружении отклонений от требований НД хотябы на одном образце все образцы снимают с испытаний и заменяют их нановые. Результаты предварительных испытаний каждого образца по всемпоказателям фиксируют в исполнительной (лабораторной) документации.

7.3 После окончания каждого цикла испытаний (для режима IV — послекаждых восьми циклов) проводят визуальный осмотр образцов на наличиетрещин, следов проникновения воды и дефектов внешнего вида. Приобнаружении отклонений от требований НД по этим показателям хотя бы наодном образце все образцы снимают с испытаний и результаты испытанийпризнают неудовлетворительными.

Читать еще:  Оконные блоки из ПВХ профилей технические характеристики

7.4 После выполнения каждых 12 циклов испытаний (для режима IV -после первой части испытаний) проводят промежуточный визуальныйконтроль качества стеклопакетов и испытания на точку росы. Приобнаружении отклонений от требований НД по этим показателям хотя бы наодном образце испытания прекращают.

7.5 После завершения программы испытаний проводят визуальный осмотрстеклопакетов, испытания на точку росы и эффективностьвлагопоглотителя. Испытание на точку росы и эффективностьвлагопоглотителя проводят не ранее чем через 8 ч после окончанияклиматических воздействий.

8. Оценка результатов испытаний

8.1 Стеклопакеты считают выдержавшими испытания на сопротивлениеатмосферным воздействиям, если все образцы, прошедшие полную программуцикличных Испытаний отвечают следующим требованиям: — не имеет трещин,потеков и отслоений герметика от стекла, а также цветовых пятен иразводов на внутренней поверхности стекол; — влагопоглотитель сохранилэффективность не ниже 10°С для силикагелей и 20°С для молекулярногосита; — значения точки росы остались в пределах требований НД наиспытываемые стеклопакеты.

8.2 Оценку долговечности стеклопакетов производят по числупроведенных циклов климатических испытаний, при этом каждые 12 цикловиспытаний приравнивают к семи условным годам эксплуатации. В случаепрекращения испытаний внутри 12-цикличного интервала значениядолговечности стеклопакетов устанавливают интерполяцией.

Например, на 19-м цикле испытаний произошла разгерметизация одногоиз испытываемых образцов. Испытания прекращают, проводят оценкукачества остальных стеклопакетов по точке росы, эффективностивлагопоглотителя и показателям внешнего вида. При положительномрезультате этих испытаний долговечность стеклопакетов оцениваютследующим образом: (18:12) х 7 = 10,5 условных лет эксплуатации.

8.3 Положительный результат полного цикла испытаний стеклопакетовявляется подтверждением их соответствия требованиям по морозостойкости,сопротивлению воздействия слабоагрессивных сред и совместимостиматериалов, применяемых для их изготовления.

8.4 При испытаниях стеклопакетов по режиму IV количественную оценку их долговечности не производят.

9. Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором приводят следующие данные:

— наименование, юридический адрес и номер аттестата аккредитации испытательного центра (лаборатории), проводившего испытания;

— наименование и юридический адрес организации — заказчика испытаний;

— наименование и юридический адрес предприятия — изготовителя испытываемой продукции;

— наименование испытываемой продукции и нормативного документа, регламентирующего требования к ее качеству;

— описание испытываемых образцов продукции (размеры, конструкция, тип влагопоглотителя и герметиков и др.);

— дату поступления образцов в испытательный центр (лабораторию);

— номер регистрации образцов в испытательном центре (лаборатории);

— результаты испытаний, оформленные в виде таблицы, и оценку долговечности стеклопакетов;

— дату испытаний образцов;

— подписи руководителя испытательного центра (лаборатории) и испытателя, печать испытательного центра.

Приложение А

(обязательное)

Порядок проведения испытания по режиму IV

Процедура испытания состоит из двух частей:

— первая часть включает 56 температурных циклов от минус (18 +- 2)°Cдо (53 +- 1)°С при рекомендуемой относительной влажности воздуха >=95% с перепадом (14 +- 2)°С в час в течение 12 ч;

Рисунок А.1 — График испытаний стеклопакетов по режиму IV

«Рисунок А.1. График испытаний стеклопакетов по режиму IV»

Рисунок А.2 — График одного цикла испытаний (первая часть испытаний по режиму IV)

«Рисунок А.2. График одного цикла испытаний (первая часть испытаний по режиму IV)»

— вторая часть испытаний заключается в воздействии на образцыпостоянной температуры (58 +- 1)°С и относительной влажности воздуха>= 95% в течение 7 недель.

В том случае если две части испытания проводятся в разных камерах,между ними допускается интервал 2 — 4 ч для перемещения испытываемыхобразцов из одной камеры в другую.

Приложение Б

(информационное)

Библиография

[1] рг EN 1279-2 Стекло в строительстве — Стеклопакеты — Метод испытания на долговечность и требования к влагопроницаемости.

Приложение В

(информационное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан группой исполнителей в составе:

Н.В.Шведов, Госстрой России (руководитель);

Г.А.Строкова, ОАО «Полимерстройматериалы»;

В.И.Третьяков, ОАО «Полимерстройматериалы»;

А.Г.Чесноков, ОАО «ГИС»;

О.А.Емельянова, ОАО «ГИС»;

В.Баммингер, «Glastechniche Industrie Peter Lisec GmbH»;

И.Б.Дементьев, «Glastechniche Industrie Peter Lisec GmbH»;

Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия. Межгосударственный стандарт ГОСТ 24866-99

Межгосударственный стандарт ГОСТ 24866-99

«Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия»

(введен в действие постановлением Госстроя РФ от 6 мая 2000 г. N 39)

Sealed insulating glass units. Specifications

Взамен ГОСТ 24866-89

Дата введения 1 января 2001 г.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеклопакеты клееные строительного назначения (далее — стеклопакеты), предназначенные для остекления светопрозрачных конструкций: оконных и дверных блоков, перегородок, зенитных фонарей и др.

Стандарт не распространяется на специальные виды стеклопакетов, применяемых в строительных конструкциях (пулестойкие, огнестойкие, с полимерными пленками в межстекольном пространстве, с криволинейными поверхностями и т.п.).

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте как рекомендуемые или справочные).

Стандарт может быть использован для целей сертификации.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 111-90 Стекло листовое. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 3956-76 Силикагель технический. Технические условия

ГОСТ 4295-80 Ящики дощатые для листового стекла. Технические условия

ГОСТ 5244-79 Стружка древесная. Технические условия

ГОСТ 5533-86 Стекло листовое узорчатое. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7481-78 Стекло армированное листовое. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9805-84 Спирт изопропиловый. Технические условия

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св.200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 12162-77 Двуокись углерода твердая. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26302-93 Стекло. Методы определения коэффициента направленного пропускания и отражения света

ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 30698-2000 Стекло закаленное строительное. Технические условия

3. Классификация, основные параметры и размеры

3.1. Стеклопакеты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Стеклопакеты представляют собой объемные изделия, состоящие из двух или трех листов стекла, соединенных между собой по контуру с помощью дистанционных рамок и герметиков, образующих герметически замкнутые камеры, заполненные осушенным воздухом или другим газом.

Стеклопакеты в зависимости от числа камер подразделяют на типы:

  • СПО — однокамерные;
  • СПД — двухкамерные.

Типы и конструкция стеклопакетов приведены на рисунке 1.

Камеры стеклопакетов могут быть заполнены:

  • осушенным воздухом;
  • инертным газом (аргон — Аr, криптон — Kr и др.);
  • шестифтористой серой (SF_6).

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стеклопакеты из четырех плоских листов стекла и более, а также устанавливать декоративные рамки внутри стеклопакетов.

3.3. Стеклопакеты в зависимости от назначения подразделяют на виды:

— стеклопакеты общестроительного назначения;

— стеклопакеты строительного назначения со специальными свойствами:

  • ударостойкие (Уд);
  • энергосберегающие (Э);
  • солнцезащитные (С);
  • морозостойкие (М);
  • шумозащитные (Ш).

Требования, предъявляемые к каждому виду стеклопакетов строительного назначения, дополняющие требования настоящего стандарта, должны быть изложены в НД (здесь и далее по тексту — стандартах, технических условиях, технических свидетельствах, договорах на поставку, утвержденных в установленном порядке) на соответствующий вид стеклопакета.

3.4. Виды стекла, применяемые при изготовлении стеклопакетов, указаны в таблице 1.

3.5. Номинальная толщина стеклопакетов рекомендуется от 14 до 60 мм, расстояние между стеклами — от 8 до 36 мм.

Предельное отклонение номинальной толщины стеклопакетов — ±1 мм.

В сложных конструкциях стеклопакетов (например, в случае применения многослойного стекла) допускается по согласованию изготовителя с потребителем увеличение предельных отклонений толщины до ±1,5 мм.

3.6. Размеры стеклопакетов по высоте и ширине, как правило, не должны превышать 3,2х3,0 м. Номинальные размеры стеклопакетов устанавливают в договоре на их изготовление (поставку).

Не рекомендуется изготовление стеклопакетов с размерами менее 300х300 мм, а также с соотношением сторон более 5:1.

Таблица 1

Наименование вида стекла

Обозначение документации

Обозначение стекла (марки)

Многослойное:
ударостойкое
устойчивое к пробиванию
безопасное

Стеклопакеты сложной конфигурации (например, круглые, овальные, треугольные) изготавливают по рабочим чертежам или шаблонам, утвержденным в установленном порядке.

3.7. Предельные отклонения стеклопакетов по высоте и ширине должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. При этом смещение стекол относительно друг друга не должно превышать 1,0 мм.

Таблица 2

Номинальный размер по высоте или ширинеОднокамерный стеклопакетДвухкамерный стеклопакет
До 1000
От 1000 до 2000
Св. 2000
±1,0
±2,0
±2,5
±1,5
±2,5
±3,0

3.8. Для стеклопакетов, имеющих прямоугольную форму, разность длин диагоналей не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Длина диагоналейРазность длин диагоналей, не более
До 1300
Св. 1300 и до 2300
Св. 23000
3
4
5

3.9. Отклонение от плоскостности листов стекла в стеклопакете не должно превышать 0,001 длины наименьшей стороны стеклопакета при использовании листового стекла по ГОСТ 111. При использовании других видов стекол отклонение от плоскостности не должно превышать значений, установленных в НД (при отсутствии в НД требований к этому показателю значение отклонений от плоскостности допускается принимать 0,001 длины наименьшей стороны стеклопакета).

3.10. Отклонение от прямолинейности кромок стеклопакета не должно превышать предельные отклонения по высоте и ширине, указанные в таблице 2.

3.11. Для стеклопакетов, имеющих сложную конфигурацию, отклонения формы должны находиться в пределах полей допусков, которые устанавливают в чертежах (шаблонах) на их изготовление.

3.12. Глубина внутреннего герметизирующего слоя (первый слой) должна быть не менее 4 мм. Глубина наружного герметизирующего слоя по торцу стеклопакета должна быть не менее 3 мм, а общая глубина герметизирующего слоя — не менее 9 мм.. Толщину первого герметизирующего слоя устанавливают в технологической документации в зависимости от вида применяемого герметика. Герметизирующие слои стеклопакета приведены на рисунке 2.

3.13. Расстояние между декоративной рамкой и поверхностью стекла должно быть не менее 3 мм.

3.14. Условное обозначение стеклопакета должно состоять: из обозначения типа, характеристики применяемого стекла (вид стекла и его толщина), расстояния между стеклами, вида газонаполнения, высоты, ширины, толщины стеклопакета, вида стеклопакета и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения однокамерного стеклопакета, состоящего из двух листовых стекол толщиной 4 мм марки М_1 по ГОСТ 111, с расстоянием между стеклами 16 мм, заполненного аргоном, высотой 1500 мм, шириной 800 мм, толщиной 24 мм, общестроительного назначения:

Стеклопакет СПО 4M_1-16Ar-4M_1 1500х800х24 ГОСТ 24866-99.

То же, двухкамерного стеклопакета, состоящего из трех листовых стекол толщиной 4 мм марки М_1, с расстоянием между стеклами 12 мм, заполненного воздухом, высотой 1500 мм, шириной 800 мм, толщиной 36 мм, общестроительного назначения:

Стеклопакет СПД 4M_1-12-4M_1-12-4M_1 1500х800х36 ГОСТ 24866-99.

То же, двухкамерного стеклопакета, состоящего из трех листовых стекол толщиной 4 мм марки М_1, с мягким низкоэмиссионным покрытием на внутреннем стекле, с расстоянием между стеклами 12 мм, заполнение: наружная камера — воздух, внутренняя камера — аргон, высотой 1500 мм, шириной 800 мм, толщиной 36 мм, морозостойкого, энергосберегающего:

Стеклопакет СПД 4M_1-12-4M_1-12Ar-И4 1500х800х36 МЭ ГОСТ 24866-99.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector