Kastorgroup.ru

Кастро ГРУПП
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология изготовления стеклопакетов для пластиковых окон

Стеклопакет своими руками

Окна Проф >> Окна Донецк >> Как сделать стеклопакет своими руками в домашних условиях: сборка стеклопакетов

При заказе пластикового окна у компании покупатели удивляются цене, ведь стоимость за квадратный метр значительно выше, чем цена стандартного окна. Однако изготовить стеклопакет своими руками не тяжело, и это позволит сэкономить, но не все знают технологию этого процесса.

Из чего состоит стеклопакет

  1. Стеклянное полотно.
  2. Герметичное пространство для воздуха.
  3. Рамка или профиль.
  4. Пластичный клей.
  5. Молекулярное сито.
  6. Герметичные компоненты.

Стеклопакетом называют установку герметичного типа, состоящую из двух или более стекол. Разделяются они соответствующим количеством камер с воздухом.

Важной деталью является дистанционная рамка. Деталь отвечает за сохранность воздуха внутри, не позволяет собираться конденсату. Главная функция – соблюдения дистанции между стеклами внутри.

Молекулярное сито выполнено из материала с осушающими свойствами с использованием гранулированных элементов. Предназначено для защиты от возникновения конденсата.

Виды стеклопакетов

Существует три вида стеклопакетов:

  1. Однокамерные.
  2. Двухкамерные.
  3. Трёхкамерные.

Разница в количестве внутренних стекол и в плотности.

Однокамерные

При отделке жилых помещений используется редко, из-за низкого уровня защиты от внешних шумов. Также имеет низкую проводимость тепла.

Широко применяются при остеклении помещений технического назначения или офисных кабинетов. В жилых домах встречаются при отделке балконов или лоджий.

При выборе однокамерного типа, для жилого помещения, следует учитывать минимальную температуру зимой. В таких случаях подойдут для местности с не холодным зимним сезоном, как в европейских регионах.

Главным плюсом является низкая масса, из-за чего их комфортно устанавливают в объемных оконных выемках с большой площадью.

Разновидности однокамерных конструкций по ширине, мм:

  • 16;
  • 18;
  • 20;
  • 24;

Подойдут для профильной системы с шириной от 58 до 70 мм.

Двухкамерные

Применяется для остекловки жилых помещений. В основе находится 3 стеклянных полотна и две камеры с воздушной прослойкой между ними.

Отличается высокой защитой от внешних факторов, включая шумы извне и пропуск теплоты. Базовую версию двухкамерного стеклопакета улучшают в зависимости от потребностей пользователя.

Разновидности двухкамерных элементов по ширине, мм:

  • 24;
  • 28;
  • 32;
  • 36;
  • 44;

Установка для профилей с шириной от 58 до 82 мм.

Трехкамерные

В северных странах и регионах трехкамерный пакет – это единственным способом уберечь тепло в доме. За счет широкого профиля и большого количества герметичных стенок они обеспечивают отличную теплоизоляцию.

В основе находится четыре стеклянных полотна и 3 воздушные прослойки. Имеет наилучшие показатели при защите от внешних шумов и удержании тепла внутри. Важно понимать, что такие высокие показатели обоснованы значительными габаритами и весом составляющих, что следует помнить при выборе.

Наибольшим недостатком трехкамерного стеклопакета является низкая пропускная способность света извне, при его высокой теплоизоляции. Конструкцию делят на детали, и потом собирают воедино при установке. Это требуется для соблюдения всех технических параметров к жесткости и прочности рамы.

Устанавливается для профилей с шириной от 70 до 82 мм.

Сборка стеклопакетов: как делают стеклопакеты для пластиковых окон на заводе

На заводах и фабриках производство давно автоматизировано. Человек участвует лишь в подаче заготовок, и контроле над процессом.

Этапы изготовления пластиковых окон на заводе:

  1. Резка стекла. Применяемые технологии и инструменты зависят от габаритов заготовки. На инструменты наносится специальная жидкость, чтобы не повредить заготовку. Её устанавливают на воздушную полоску и производят разрезы. Далее стекло ломают, используя металлические стержни. После резки остаются невидимые для глаза трещины, которые следует устранить путем разлома. Важно разрезать и разламывать стеклянное полотно одновременно, чтобы микротрещины не успели зарасти. Параллельно с резкой стекла вырезают рамки, учитывая габариты полотна.
  2. Очистка стекла. Подготовленное после резки полотно отмывают специальной моющей машинкой с помощью щеток. В качестве моющей жидкости используется вода без минеральных компонентов. Использование автоматизированных машин для мойки позволяет сохранить герметические качества, что в дальнейшем отразиться на качестве стекла.
  3. Нанесение герметических компонентов. На спейсерные установки наносится начальный герметический слой. Рамку собирают в единую конструкцию, используя металлические и пластиковые уголки. На поперечные стороны укладывается несколько слоев (минимальный размер – 3 мм) герметического покрытия. Популярным средством в виде герметика сейчас является бутилы. Слой должен быть уложен равномерно, без наличия пропусков и с соблюдением минимальной ширины в 3 мм. При индивидуальном заказе бутилы наносятся вручную, при массовом производстве – автоматизировано.
  4. Начальная сборка. Начинается со шлифовки сторон стеклянного полотна. После нанесения герметичного бутила следует перейти к базовой сборке конструкции. При начальной сборке потребуется скрепить подготовленные и чистые стеклянные полотна с рамками дистанционного типа с герметиком. Важно, чтобы цвет бутилового покрытия был максимально черным. При наличии белых следов начинает весь процесс сначала, и стеклянное полотно является некачественным. Используется мягкая сторона стеклопакета (которая будет расположена внутри камеры). После начальной сборки конструкцию отправляют под пресс, который фиксирует конструкцию окончательно. Чтобы надежно зафиксировать, его оставляют под прессом на определенное время, чтобы герметик попал в нужное место и зафиксировался.
  5. Финальный этап. После работы пресса на боковые стороны стеклопакета наносится дополнительный слой герметика, который будет сохранять теплоизоляцию в процессе эксплуатации. Второй слой герметика состоит из пулиретана, силикона или тиокола. Важно, чтобы температура в производственном помещении сохранялась в диапазоне от + 16 до + 25 градусов, влажность воздуха в цеху была не более 50 %.

Если соблюдены все технологические процессы создания и стекло было качественно вымыто, герметик нанесен правильно, то стеклопакет будет обладать всеми шумоизолирующими и теплоизоляционными свойствами. В интернете множество видео, которые показывают технологические процессы на заводе.

Какие потребуются инструменты

Чтобы своими руками сделать стеклопакет потребуется:

  1. Мягкий метр.
  2. Карандаш, лист бумаги.
  3. Рамка из алюминия.
  4. Ножовка для металлических заготовок.
  5. Уголки для соединения рамки (металлические или пластиковые).
  6. Силикагель.
  7. Лента из бутила.
  8. Герметик.
  9. Нож малярный.

Как сделать стеклопакет своими руками в домашних условиях

Перед началом процесса следует определиться, какой стеклопакет будет изготовлен.

Процесс создания стеклопакета своими руками:

  1. Измеряем расстояние. После определения габаритов конструкции от их начальных размеров отнимаются 10 мм. Именно таких размеров будет установка.
  2. Обрез рамки. В качестве материалов выбирается алюминий. Важно, чтобы после соединения всех элементов рамки уголками, размеры были на 10 мм меньше, чем стеклянное полотно.
  3. Закрепление рамки уголками. Размеры выбираемых уголков зависят от ширины дистанционной рамки. Многие опытные конструкторы используют всего 2 уголка, если отсутствует нужная ширина модели.
  4. После сборки первого уголка в него требуется засыпать силикагель (молекулярное стекло). Оно предотвращает образование влаги. Для склейки используется лента бутилового типа. Именно такую ленту используют заводы для закрепления окон широкого производства. В качестве альтернативы используется прозрачный скотч двухсторонней оклейки.
  5. Соединив все стороны, засыпав силикагель, на сторону клеится скотч. Перед клейкой скотча требуется отделить защитный слой.
  6. Протереть стеклянное полотно. Подойдет моющее средство для окон.
  7. Положить стекло на рамку, повторив процесс со второй стороны.
  8. Замазать установку со всех сторон вторым слоев герметика. Рекомендуется выбрать герметик из двух компонентов.

В завершающей стадии следует дождаться высыхания герметика, затем еще раз очистить стекло и застеклить окно. Для создания двухкамерного самодельного стеклопакета рамка собирается два раза, а в остальном алгоритм тот же.

Технология производства стеклопакетов

Стеклопакет представляет собой изделие, состоящее из нескольких (двух и более) листов стекла, герметично соединенных между собой рамкой. Сегодня, как правило, стеклопакеты изготавливают на полностью автоматизированных линиях, строго придерживаясь технологии производства. Однако небольшие партии стеклопакетов могут производиться и вручную.

Производство стеклопакетов включает пять этапов, на каждом из которых стекло проходит специальную обработку, от качества которой зависит и качество готового изделия. Рассмотрим более подробно те этапы, которые проходит стекло, прежде чем стать стеклопакетом.

  • Этап №1. Резка стекла.

На больших предприятиях, где производство стеклопакетов автоматизировано, резка стекла осуществляется на специальных столах, предназначенных специально для «раскройки» листов стекла. Чаще всего резка стекла производится в автоматическом режиме, управление процессом резки осуществляется специальной компьютерной программой. Использование автоматизированных станков для резки стекла не только облегчает труд рабочих предприятия, но и позволяет производить раскройку листов стекла в высшей степени экономично, минимизируя количество отходов.

Возможна также и резка стекла вручную: рабочий самостоятельно делает замеры и разрезает стекло специальным инструментом.

На этом же этапе производства изготавливаются и такие важные элементы стеклопакета, как дистанционные рамки (спейсеры). Спейсеры изготавливаются из алюминиевого или пластикового профиля и собираются с помощью специальных пластиковых уголков. В том же случае, когда изготовление стеклопакетов производятся большими партиями, дистанционные рамки изготавливаются на специальном оборудовании без применения уголков. В спейсер обязательно засыпается технический силикагель (молекулярное сито). Селикагель нужен для того, что бы влага, которая осталась в стеклопакете, при снижении температуры не конденсировалась на стеклах. Селикагель в спейсеры засыпается либо вручную, либо с использованием специального оборудования.

  • Этап №2. Мойка стекла.
Читать еще:  Однокамерный стеклопакет на какую температуру рассчитан

На данном этапе подготовленные стекла моют. Если речь идет о небольшом производстве стеклопакетов, то мойка стекла на таких минипредприятиях, как правило, производится вручную. На больших предприятиях для мойки нарезанного стекла применяются специальное оборудование для мойки стекла. Мойка стекол в машине происходит следующим образом: подготовленное стекло проходит между двумя рядами щеток, щетки вращаются и легко отмывают стекло от разного рода загрязнений. Для мытья стекол применяется только деминерализованная вода.

  • Этап №3. Первичная герметизация.

На этапе первичной герметизации на боковые поверхности спейсеров наносится слой герметика. Сегодня для первичной герметизации, как правило, используются бутиловые герметики. Если стеклопакеты изготавливаются вручную, то в качестве герметика используется «бутиловый шнур». При изготовлении больших партий стеклопакетов, для минимизации расходов и ускорения производственного процесса, первичная герметизация производится с помощью специального оборудования – бутилового экструдера, который позволяет быстро наносить на поверхность спейсера полоски бутила нужной ширины. По технологии ширина бутиловой полоски не должна быть менее 3 мм, слой герметика должен быть равномерным, без пустых промежутков.

  • Этап №4. Сборка стеклопакета.

В случае ручной сборки стеклопакетов, подготовленный спейсер, с нанесенным ранее герметиком, укладывают на стекло, регулируя при этом отступ, который по всем сторонам должен быть одинаковым. Затем укладывается второе стекло и готовый стеклопакет обжимается ручным прессом или же обрабатывается на прессовочном столе. Если речь идет о сборке двухкамерного стеклопакета, то перед обжимкой, на второе стекло укладывается еще одна дистанционная рамка и третье стекло.

На крупных предприятиях, где изготавливаются большие партии стеклопакетов, сборка и обжимка последних производится с использованием автоматизированных производственных линий.

  • Этап №5. Вторичная герметизация стеклопакета.

После того, как стеклопакет был обработан прессом, производится его вторичная герметизация: боковые части стеклопакета покрываются слоем герметика. Делается это для того, что бы внутрь стеклопакета не попадала влага. Для вторичной герметизации используются тиоколовые, полиуретановые и силиконовые герметики, которые при ручном производстве стеклопакетов наносятся на готовые изделия шпателем, а на автоматизированных производственных линиях – при помощи экструдеров.

Оформите заказ на нашем сайте и мы перезвоним в течение нескольких минут!

Как изготавливается стеклопакет?

все эти свойства окно приобретает прежде всего благодаря стеклопакету.

За последние годы стеклопакет превратился из простого продукта в инновационный, укомплектованный новейшими технологиями энергосбережения, солнцезащиты, самоочищения, безопасности.

В арсенале средств эстета:

  • витражным рисунком,
  • декоративным переплетом,
  • цветным стеклом,
  • встроенными жалюзи желаемого оттенка,
  • рамкой стеклопакета в цвет профиля и многим другим.

Изготовление стеклопакетов, особенно со специальными покрытиями — это многогранный и сложный процесс. Тончайшие напыления, невидимые для неспециалиста, делают стеклопакет теплосберегающим, солнцезащитным, самоочищающимся. Поэтому так важно в процессе изготовления не поцарапать его функциональные слои и собрать надежную конструкцию, которая прослужит десятилетия.

Первый этап. Раскрой и подготовка.

В самом начале на в цех поступает заказ. Точно по его размерам в автоматическом режиме происходит резка стекла и зачистка кромок от напыления на высокотехнологичном оборудовании.

Если кромка не обработана, стеклопакет нельзя надежно загерметизировать, «запечатать» сухой воздух или газ аргон внутри. (Недостаточность адгезии первичной и вторичной герметизации). Со временем это приведет к выпадению конденсата внутри стеклопакета. При необработанной кромке напыление под рамкой начнет окисляться, а стекло — покрываться разводами и менять свой внешний вид не в лучшую сторону.

Параллельно с подготовкой стекла проходит изготовление готовых форм дистанционной рамки. Внутрь засыпается молекулярное сито, поглощающее влагу внутри стеклопакета. Благодаря этому в дальнейшем конденсат между стеклами не выпадает.

В брендированных Теплопакетах STiS используется комбинированная «теплая» дистанционная рамка, защищающая от холода краевую зону стеклопакета — самый уязвимый участок для конденсата и наледи. Мостик холода устраняется, и обеспечивается уверенный «плюс» по периметру стеклопакета.

К сведению. Появление конденсата на поверхности стёкол внутри стеклопакета свидетельствует о грубых нарушениях — неполной герметизации или отсутствии осушителя.

Этап сборки и резки стекла. Этапы резки стекла на машине.
Второй этап. Сборка.

Затем следует автоматическая мойка стекол. Стекла и дистанционная рамка соединяются и на торцевую поверхность нового стеклопакета наносится первый герметизирующий слой — бутил (т.н. первичная герметизации).

Важно! STiS использует только те герметики, которые не содержат ртути.

Затем стеклопакет поступает в камеру-пресс, в которой межстекольное пространство может наполняться воздухом или аргоном. Аргон является безопасным и эффективным способом улучшить теплоизоляцию окна (плюс 10-15%).

При изготовлении Теплопакетов STiS применяется стекло с так называемым «мягким» покрытием, которое значительно улучшает энергосберегающие характеристики изделия и наделяет стекло другими полезными свойствами за счет нанесения на поверхность стекла тончайших слоев различных соединений металлов. Обработка стекла с мягким покрытием требует особого оборудования и технологии, поскольку низкоэмиссионное покрытие весьма нестойко к внешним воздействиям. Поэтому при сборке «мягкое» покрытие должно быть обращено внутрь межстекольного пространства.

Заполнение аргоном.Сборка стекла и рамки.
Третий этап. Вторичная герметизация.

Окончательными работами по изготовлению стеклопакета является его вторичная герметизация, надежно «запечатывающая» микроклимат внутри стеклопакета и защищающая изделие на долгие годы.

Четвертый этап. Контроль качества.

На каждом из 10 заводов STiS работает собственный отдел контроля качества. Его специалисты осуществляют операционный контроль на всех этапах. Стеклопакеты проходят процедуру проверки и приемки «под роспись» сразу у нескольких сотрудников службы контроля качества, что практически исключает возможность появления брака.

После этого на все стеклопакеты в соответствии с ГОСТом наносится наклейка STiS, содержащая техническую информацию о продукте. Подлинность брендированных Теплопакетов STiS подтверждается наличием фирменной голограммы, разработанной специально для каждого вида Теплопакетов. Узнать подробнее о маркировке.

Изготовление стеклопакетов — сложный технологический процесс, в который вовлечены разные участки работы и оборудования. Автоматизация, использование дорогих программных комплексов, высокая квалификация сотрудников гарантируют изготовление стеклопакетов со знаком качества — с маркировкой STiS.

Самостоятельное изготовление стеклопакетов

Металлопластиковые окна придают особый комфорт. Но стоимость конструкций не всегда по карману. Если понимать технологию процесса, стеклопакет можно сделать своими руками. В домашних условиях мастера изготавливают изделия из дерева, алюминия и пластика.

  1. Конструкция изделия
  2. Необходимые инструменты и материалы
  3. Правильные замеры
  4. Особенности изготовления стеклопакета своими руками
  5. Деревянные окна
  6. Установка и регулировка

Конструкция изделия

Герметичный стеклопакет можно сделать своими руками

Установка герметичного типа, которая состоит из двух или более стекол, носит название стеклопакет. Внутри он разделен на камеры, наполненные воздухом. Главная составляющая конструкции – дистанционная рамка. Она не дает образовываться конденсату внутри. В процессе изготовления нужно соблюсти сохранение дистанции между стеклами.

Внутренние составляющие выглядят следующим образом:

  • полотно;
  • пространство;
  • рамка для профиля;
  • молекулярное сито – оно выполнено из материала с осушающими свойствами, предназначено для защиты от образования конденсата;
  • герметичные компоненты.

Стеклопакеты подразделяются на три вида:

  • однокамерные;
  • двухкамерные;
  • трехкамерные.

Разница между ними заключается в количестве стекол и плотности. Первый вариант для отделки жилых помещений используется редко. У него низкий уровень шумоизоляции и теплопроводности. Исключением может быть только остекление балконов и лоджий. Их основное преимущество заключается в небольшом весе, это облегчает процесс монтажа.

Двухкамерные стеклопакеты подходят для установки в жилых помещениях. Они состоят из трех стекол и двух воздушных прослоек. Характеризуются высокой шумоизоляцией.

Необходимые инструменты и материалы

Составные части и материалы для изготовления стеклопакета

Чтобы начать работы по изготовлению стеклопакета дома самостоятельно, нужно подготовить:

  • лист бумаги с карандашом;
  • ножовку по металлу;
  • алюминиевую дистанционную рамку;
  • уголки для соединения рамки;
  • силиконовый гель;
  • бутиловую ленту, ее можно заменить прозрачным двухсторонним скотчем;
  • герметик;
  • малярный нож;
  • складной метр.

Рама по желанию владельца может быть сделана из алюминия, дерева или пластикового профиля.

Правильные замеры

Для изготовления обычного стеклопакета понадобится высота и ширина окна

Читать еще:  Треснул стеклопакет что делать

Прежде чем начинать изготавливать стеклопакет в домашних условиях, нужно грамотно определить все параметры. Их снятие проводится с внутренней и внешней стороны. Важно, чтобы была правильно определена глубина проема. Особенно точно нужно делать замеры в панельном доме. Часто возникают случаи, когда проем существенно перекошен. Это происходит из-за того, что плиты и блоки используются уже в литом виде.

Большинство окон оснащены выступами. В строительстве они носят название четверти. По стандартам их длина составляет 6,5 см, 1/4 кирпича. Правильно замеренная оконная конструкция должна встать на 1,5 см выше, чем нижняя граница четверти, чтобы под раму можно было установить водоотлив. За верхние четверти окно заходит не более чем на 1,5 см, а за боковые – на 4 см.

Рама не должна касаться самого проема. Между ними оставляют зазор не меньше 4 см для заливки монтажной пены.

При замерах необходимо учитывать место для заливки монтажной пены

Начинать замеры нужно с наружной стороны. К ширине откоса прибавляют по три сантиметра. Ширина конструкции из ПВХ-профиля должна быть больше, чем показатель проема с четвертью. Само окно при установке упирается в откосы.

Для определения высоты изделия нужно измерить расстояние от кромки верхней четверти до основания. Из полученного размера необходимо вычесть два сантиметра. В результате получится место для монтажного шва.

Если окно будет монтироваться с отливом, вертикального замера нужно убрать еще от 4 до 6 сантиметров. Это расстояние уйдет на подставочный профиль.

Особенности изготовления стеклопакета своими руками

Для изготовления ПВХ рамы своими руками понадобится специальное оборудование для стыка пластика

Процесс производства окна нужно начинать с рамы. Чтобы ее зафиксировать, необходимы уголки. Их рекомендуется приобретать вместе с профилем, чтобы подходили по ширине. Часто возникает проблема приобрести крепежи одинакового размера. Если они намного меньше профиля, приобрести в два раза больше и устанавливать их попарно.

Как только конструкция будет собрана, в пазы засыпают силикагель. Это маленькие гранулы, которые впитывают в себя влагу. Делается процедура следующим образом:

  • на один конец надеть уголок, а в отверстие засыпать гранулы, четверть объема должна остаться пустой;
  • закрыть уголком открытый край;
  • соединить части, уже наполненные осушителем.

Перед началом изготовления стеклопакета нужно сделать замеры:

  • взять готовую раму, измерить высоту и ширину по внутреннему краю;
  • от каждого параметра отнять по одному сантиметру.

Следующим этапом нужно приступать к раскройке алюминиевого профиля. При помощи ножовки по металлу нужно отрезать 2 куска для вертикальных стоек и два для горизонтальных планок.

Все замеры и отрезы должны быть максимально точными.

Стекло перед изготовлением пакета необходимо обезжирить

Стекло нужно отрезать правильно, если нет подходящего инструмента под рукой, лучше всего обратиться к специалистам. Приобрести готовую часть по размеру можно уже сразу в магазине. Если работа проводится на большой поверхности, нужно приобрести роликовый быстрорез.

Процесс работы следующий:

  1. Предварительно подготавливают стол, он должен быть большим и ровным.
  2. Застилают плотной тканью.
  3. При помощи длинной линейки вырезают стекла по нужному размеру. Они должны быть толщиной не менее 4 мм.
  4. Поверхность нужно максимально подготовить. Она должна быть идеально чистая. Для удаления загрязнения используют средства для мытья окон, мягкие губки, спирт и растворители. Края стекла обязательно обезжиривают.

Чтобы стеклопакет не запотевал, внутрь засыпают гранулы для впитывания влаги

Как только рама и элементы стеклопакета готовы, можно приступать к сборке:

  1. Край рамки проклеивается двусторонним прозрачным скотчем.
  2. Снимается защитный слой с рамки.
  3. Сверху к ней прикладывается второе стекло.
  4. Внешний торец заливается полиуретановым герметиком, делать это нужно при помощи специального шпателя.
  5. Подождать минимум 12 часов, затем убрать остатки герметика и зашлифовать поверхность.

Процесс повторяется с другой стороны. Мастера часто используют вместо скотча бутиловую ленту. Она прилипает моментально, сразу после этого стекло можно вклеивать.

Если стеклопакет будет двухкамерный, нужно изготовить две рамки. Способ используется тот же. Как только обе половинки готовы, стекло укладывают на стол, с торца профиля снимают пленку. Конструкция обрабатывается бутилом.

Деревянные окна

Деревянная рама под стеклопакет

Стеклопакет можно изготовить и для обычной оконной рамы, которая уже установлена. Для работы с деревом потребуется дополнительно подготовить:

  • двустороннюю монтажную ленту;
  • пластилин или герметик;
  • отвердитель;
  • средство для мытья стекол;
  • катализатор.

Герметик можно сделать самостоятельно. Для этого потребуется:

  • стеклоочиститель;
  • синтетическая краска;
  • метилэтилкетон пероксид, предварительно его растворяют в диметилфталате.

Количество герметика зависит от размеров стекол и размеров монтажной ленты. Чтобы оклеить лентой толщиной 1 мм квадратный метр стекла, потребуется литр вещества.

Для приготовления нужно взять пластиковую мерную посуду, совместить все компоненты, добавить отвердитель. Все тщательно перемешать и оставить на 20 минут.

Работа со стеклом не отличается от процесса изготовления конструкции в пластиковых окнах. Оно должно быть идеально чистым.

Поверхность после мытья просушивается бумажным полотенцем или газетой.

  1. Оклеить стекло по периметру монтажной лентой, предварительно сняв с нее слой пленки, на углах делаются небольшие зазоры на 2-3 мм.
  2. Приложить вторую заготовку, точно совместив края.
  3. Сдавить стекла таким образом, чтобы лента прилипла.
  4. Залить между ними подготовленное вещество.
  5. Убрать лишнюю часть монтажной ленты.

Если внутри появились пузырьки, нужно удалить их при помощи шприца. В завершение загерметизировать конструкцию по периметру, оставить высыхать несколько часов. Вставить готовое изделие в деревянную раму. Существует два способа:

  • Как обычное стекло. Для этого нужно расшить пазы, поставить пакет и залить по краям герметиком.
  • Вклеить как дистанционную раму.

Во втором случае конструкция должна быть по размеру меньше проема.

Установка и регулировка

Установка стеклопакета в деревянную раму

Для монтажа изделие заносят в проем, ставят на опорные колодки и выравнивают по горизонтали. В раме просверливаются отверстия для вбивания в стену анкерных болтов. Это самый надежный способ, но сложный. Установку можно проводить и с применением анкерных монтажных пластин, которые прикрепляют к профилю, а затем к стене. Это более быстрый способ, но при его выполнении необходимо учитывать, что конструкция может провиснуть или перекоситься из-за сильной ветровой нагрузки.

Есть определенные нюансы по размещению окна в проеме. Если стена дома сделана из кирпича или бетона, рама углубляется на 2/3 от внутренней толщины проема. При дополнительной отделке пенопластом крепление нужно делать до утеплительного слоя. Процесс выполняется в следующей последовательности:

  1. Вставит раму по уровню, закрепить ее.
  2. Повесить створки, отрегулировать их работу, проверить механизмы.
  3. В завершение окно плотно закрывают, герметизируют зазоры монтажной пеной.

Важно защитить материал от воздействия прямых солнечных лучей, так как он разрушается. После высыхания пены остается побелить откосы с двух сторон. Открывать конструкцию можно только через сутки после установки.

Изготовления стеклопакета в домашних условиях – несложный процесс, с которым легко справится каждый, кто знаком с нюансами.

Производство стеклопакетов для окон пвх – описание технологического процесса

  • Как вступить в клуб компаний по производству стеклопакетов?
  • Технология производства стеклопакетов
  • Крупнейшие компании производители стеклопакетов для ПВХ окон
  • Видео о технологии производства стеклопакетов для окон ПВХ

Чем глубже переработка исходного сырья, тем выше маржа, больше доход производителя. Результатом глубокой переработки кварцевого песка является отнюдь не стекло, как то принято считать, а стеклопакет. Не случайно стекло делают во всем мире, а производство стеклопакетов для окон ПВХ на экспорт сосредоточено в нескольких наиболее технологически развитых странах.

Как вступить в клуб компаний по производству стеклопакетов?

Завод по производству стеклопакетов – это отнюдь не нечто такое, что выходит за пределы доступности для рядового российского бизнесмена. Опыт таких предприятий, как «АПК» (http://apk-okna.ru/) (Санкт-Петербург), «Биплан» (http://biplanplus.ru) (Курск), «Еврогласс-Техно» (http://www.uralglass.com) (Свердловская обл.) показывает, что эффективное и рентабельное производство можно создавать не только в столице и не только посредством непомерного вливания инвестиций.

Резка листового стекла программно управляемым резцом

Чем обусловлен данный фактор?

Тем, что процесс производства стеклопакетов автоматизирован и может базироваться на поточной линии, не требующей для своего обслуживания многочисленного и высококвалифицированного персонала. Например, при использовании линий чешского производства АО Sklopan Liberec или итальянского Cieffe Forni Industriali SRL ручной труд сводится к загрузке комплектующих для производства стеклопакетов и выгрузке готовой продукции.

Да, импортные линии дороги, но покупая отечественное оборудование (например, от ОАО «Стекломаш» (http://www.steklomash-orel.ru/ г. Орел) или ЗАО «Накал» (http://www.i-mash.ru/predpr/2116 г. Солнечногорск) можно уложиться суммы, примерно равные 10 млн. руб.

Читать еще:  Бронированный стеклопакет характеристики

Технология производства стеклопакетов

Оборудование указанных производителей позволяет создать полностью роботизированную линию по производству стеклопакетов, все технологические операции на которой выполняются в автоматическом режиме.

Формирование дистанционных рамок

Для мытья стекол с энергосберегающим i-покрытием необходимо применять специальные щётки с фиксированной жесткостью щетинок.

3. Формирование спайсеров (дистанционных рамок) – также автоматизированный процесс. Важную роль играет применение качественных герметиков, пригодных к наложению методом экструзии. В настоящее время широкое применение находит аолиизобутиленовые герметики, обеспечивающие повышенное качество изолирующего слоя. 4. Предварительная сборка стеклопакетов: соединение стекол и спайсера. Успех операции во многом определяется тем, насколько качественные комплектующие для производства стеклопакетов были использованы на ранних этапах техпроцесса. Так, пригодно только флоат-стекло высшей категории, вымытое деминерализованной водой. 5. Нанесение отверждающего герметика. Задача этой операции – обеспечить стеклопакету надлежащую жесткость, не допустить отступлений от начальной геометрии изделия в ходе монтажа и эксплуатации. Применяются полисульфидные, полиуретановые и силиконовые герметики.

Сборка стеклопакетов вручную

Подходят герметики Tiofest, СТИЗ-30 – продукция отечественного производственного объединения САЗИ (www.sazi.ru), выпускающего герметик для производства стеклопакетов в окна премиум-класса. Герметик СТИЗ-20 используется при ручной сборке стеклопакетов.

Герметик Tiofest производства САЗИ

Таким образом, приобретая оборудование с высокой степенью автоматизации и роботизации, начинающий предприниматель может, при относительно невысоких затратах и на арендных или собственных площадях порядка 400-600 кв. м, создать вполне конкурентоспособный завод по производству стеклопакетов, продукции которого в любом обозримом будущем гарантирован рынок сбыта.

Крупнейшие компании производители стеклопакетов для ПВХ окон

ЗАО Русские стеклопакеты

ЗАО Русские стеклопакеты

+7(495) 994-52-97 http://zaoruspak.ru/

Продукция компании:

  • Раскладка
  • Триплекс
  • Закалённое стекло
  • И-стекло
  • Тонировка
  • Стеклопакеты непрямоугольные

Прайс. Цены актуальны на 01.08.2015г.

Толщина стеклопакета (мм.)Стоимость изделия до 0,3 м.кв. (рубшт.)Стоимость изделия от 0,3 до 2.0 м.кв. (рубм.кв.)Стоимость изделия от 2.0 м.кв. (рубм.кв.)
Однокамерный
4х12х4=202909301130
4х14х4=223009401140
4х16х4=243109501150
4х18х4=263209701170
4х20х4=283309901190
4х22х4=3034010101210
4х24х4=3235010301230
Двухкамерный
4х6х4х6х4=2444013601660
4х8х4х8х4=2845013801680
4х10х4х10х4=3246014001700
4х12х4х12х4=3648014401740
4х14х4х14х4=4052014801740
4х16х4х16х4=4456015201820
4х18х4х18х4=4860015601860
4х20х4х20х4=52
4х22х4х22х4=56
4х24х4х24х4=60

ООО Компания Профстекло-М

ООО Компания Профстекло-М

+7 (495) 786-36-86 http://www.profsteklo.ru/steklopaket/

Продукция компании:

  • Стеклопакеты
  • Триплекс
  • Стекло в нарезку
  • Установка защитной и тонирующей пленок (тонировка)
  • Пулестойкое стекло (бронестекло)
  • Пулестойкие конструкции (бронированные конструкции)
  • Ударостокое стекло
  • Устойчивое к пробиванию стекло (противовзломное стекло)
  • Алюминиевые конструкции (окна, двери, перегородки, фасады и витражи)
  • Закалка стекла
  • Обработка кромки стекла, триплекса (шлифовка, полировка, фацет)
  • Сверление отверстий и выпиливание технологических вырезов
  • Изготовление эксклюзивных изделий из стекла (стеклянные кубы, стеклянные полы и др.)

Прайс лист не доступен

ООО Еврофасадсервис

ООО Еврофасадсервис

Телефоны: +7 (495) 97-97-341

Продукция компании:

  • Стеклопакеты
  • Алюминиевые конструкции (окна, двери, фасады)
  • ПВХ окна

С большим количеством российских компаний, производящих стеклопакеты для пластиковых окон, вы можете ознакомиться в нашем каталоге, в разделе Комплектующие для ПВХ окон

Видео о технологии производства стеклопакетов для окон ПВХ

Этапы производства стеклопакетов для оконных конструкций

  1. Нюансы терминологии
  2. Этапы изготовления стеклопакетов
  3. Резка стекла
  4. Подготовка дистанционных рамок
  5. Мойка стекол
  6. Нанесение герметика
  7. Шлифовка стекол
  8. Первичная сборка
  9. Завершающая стадия

Чтобы современные окна имели отличные характеристики, производство стеклопакетов должно выполняться в строгом соответствии с технологическими стандартами. Основное требование к этим изделиям – абсолютная герметичность. Однако помимо этого существует еще ряд не мене важных критериев – стабильность форм, заявленная производителем звуко- и теплоизоляция, а также отсутствие конденсата на внутренней стороне стекол. Такого результата можно добиться только в том случае, если выполнять все нормативы в процессе производства.

Нюансы терминологии

Технология изготовления стеклопакетов для окон из пластика, евробруса и алюминия одинаковая. Вследствие этого не существует отдельное производство деревянных стеклопакетов и других их видов. К тому же в самом этом термине содержится смысловая ошибка, которая может ввести в заблуждение. Ведь ни в каком в стеклопакете нет деревянных деталей, а речь в данном случае идет об изготовлении стеклопакетов для деревянных окон.

Для производства этих элементов оконных конструкций используются:

  • различные виды стекла;
  • металлические или пластиковые дистанционные рамки;
  • герметики;
  • инертный газ;
  • поглотитель влаги;
  • декоративные элементы – фьюзинг, полимеры, бевели и протяжки;
  • энергосберегающие и звукоизоляционные покрытия.

Для изготовления стеклопакетов с подогревом используются дополнительные материалы и специальные технологии. Подробнее об этом уникальном продукте читайте на ОкнаТрейд.

Этапы изготовления стеклопакетов

Благодаря автоматизации некоторых стадий этого процесса удалось добиться более высокого качества и сократить сроки изготовления стеклопакетов. Вся производственная процедура состоит из 7 этапов:

  • раскрой стекла;
  • резка спейсеров – дистанционных рамок;
  • мойка стекла;
  • нанесение герметика;
  • шлифовка краев стекла;
  • первичная сборка;
  • завершающая герметизация.

После выполнения всех перечисленных процессов стеклопакеты готовы к интеграции в оконные рамы.

Резка стекла

Одна из основных и самых важных процедур – резка стекла. Причем в этом процессе значение имеет не только точность, но и сохранение структуры раскраиваемого материала, а также обеспечение ровных краев разлома. Дело в том, что в процессе резки на стекле образуются микротрещины, которые имеют способность довольно быстро «самозалечиваться». В результате такой особенности, если замешкаться, можно допустить брак, поэтому при качественном раскрое разлом должен выполняться сразу же после разреза.

Сегодня этот процесс полностью автоматизирован, поэтому производителям стеклопакетов удалось повысить качество. Резка осуществляется на специальных форматно-раскроечных станках с ЧПУ и специальными воздушными подушками для листов стекла. Кроме того, для предотвращения сколов линия реза сразу же автоматически обрабатывается смазывающей жидкостью с низкой вязкостью. Благодаря этому существенно замедляется процесс «самозалечивания» стекла, и удается добиться идеально ровных разломов без сколов.

Подготовка дистанционных рамок

Одновременно с процессом резки стекла осуществляется подготовка дистанционных рамок, о видах которых можно узнать в обзоре на ОкнаТрейд. Поскольку дистанционные рамки изготавливаются путем предварительной резки профилей и последующей их сборки в цельный каркас или при помощи гибки, подготовительная процедура может отличаться в зависимости от выбора дистанционного профиля. В ходе сборки во внутренние полости спейсеров засыпается молекулярное сито – специальные поглощающие гранулы. К этому материалу предъявляется ряд требований:

  • способность впитывать исключительно влагу и инертность к другим содержащимся в воздухе веществам;
  • подходящий диаметр гранул, который не позволит им высыпаться из отверстий в дистанционной рамке.

Изготовление стеклопакетов на этом этапе выполняется с тем учетом, чтобы стекла не запотевали изнутри в процессе эксплуатации окон. В процессе этого мероприятия важно правильно определить «точку росы», благодаря чему будет подобрано правильное количество поглотителя влаги.

При заказе стеклопакетов рекомендуется отдавать предпочтение моделям, изготовленным из дистанционных рамок с терморазрывом. Использование таких спейсеров позволяет устранить «мостики холода» в этой зоне оконной конструкции.

Мойка стекол

Мойка уже раскроенных стекол выполняется в специальной камере с применением деминерализованной воды. Вся процедура выполняется без применения моющих средств. Все загрязнения с поверхности стекла удаляются при помощи специальных щеток, имеющих ворс со строго определенной жесткость. Такая технология позволяет качественно очистить все поверхности и не поцарапать при этом стекло.

Нанесение герметика

Шлифовка стекол

Перед выполнением непосредственного монтажа, чтобы снизить вероятность разрушения только что собранной конструкции, выполняется шлифовка стекол по периметру. Это мероприятие позволяет улучшить адгезию и обеспечивает страховку на то время, которое требуется для застывания герметика.

Первичная сборка

Стеклопакеты с белыми пятнами в местах склеивания стекол и дистанционных рамок не пригодны для установки и эксплуатации. Использование таких изделий может привести к быстрому снижению энергоэффективности окон и уровня шумопоглощения.

Завершающая стадия

Изготовление стеклопакетов для окон заканчивается этапом нанесения на боковые части конструкции второго слоя герметика. Процедура выполняется в температурном диапазоне 16-25°C при влажности воздуха не выше 50%. В качестве вторичного слоя могут быть использованы тиоколовые, силиконовые или полиуретановые герметики. Благодаря этому этапу обеспечивается сохранность первичной геометрии стеклопакетов в течение всего их гарантийного срока эксплуатации.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector